球墨鑄鐵管首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端左右搖晃管子，直到插口承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。球墨鑄鐵管⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。在球墨鑄管生產加工中，并不是十全十美的，除了產生一般缺陷外，還會產生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率。為了防止球墨鑄管這些缺陷的發(fā)生，有必要對其進行分析并且精密鑄造，總結出各種影響因素。一、球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析(1)特征在銀白色的斷口上，分布有可見的黑點。球墨鑄鐵管且黑點多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。(2)產生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高或鐵液嚴重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結在包底等);鐵液中有元素存在等。球墨鑄鐵管由此造成力學性能達不到牌 所規(guī)定的指標而使鑄件報廢。(3)防止措施可以采取對應的防止措施,若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查球墨鑄管球化不良后，應及時向處理包內補加適當的球化劑。我生產的球墨鑄管，具有良好的切、塑性，強度高、鑄造性能良好，質量優(yōu)良，價格合理，在業(yè)內聲譽顯著。

球墨鑄鐵管(DIP)：是球墨鑄鐵熔化后離心熱鑄一次成型的管材，其內壁為噴水泥砂漿層，外壁采用噴鋅及噴高分子涂料保護，具有耐磨、抗內外壓強度高的特點，內壓強度可達4MPa。其缺點是重量較重，大管徑鑄鐵管件價格較高。   預應力鋼筒混凝土管(PCCP)：具有抗外壓能力較強、接頭密封性好、抗震能力強等優(yōu)點。其缺點是管道笨重、接頭多，施工不便，外層砂漿保護層抗侵蝕性能較低。一般可分為內襯式(L型)和埋置式(E型)兩種，均為6m一節(jié)。   鋼絲網骨架PE管(SRTP)：克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點。   二、管道試壓誤區(qū)   GB50287-2008提出：壓力管道應進行水壓試驗，試驗分為預試驗和主試驗兩個階段。試驗合格的判定依據分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設計要求確定；設計無要求時，應根據工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的終判定依據。

球墨鑄鐵管新基建”包括特高壓、新能源汽車充電樁、5G、大數據中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網、城際高速鐵路和城際軌道交通等七大領域，本質上是息數字化的基礎設施，對國內經濟的、拉動作用是不言而喻的，更將為作為傳統(tǒng)基礎設施建設重要支撐的球墨管行業(yè)帶來新的機遇和挑戰(zhàn)。疫情導致“新基建”投資動力倍增“新基建”之所以稱為“新”，是相對于“鐵公機”等傳統(tǒng)基礎設施而言，其主要服務于科技端的基礎設施。   2、為保證噴鋅的質量，應在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進行噴鋅效果較好。為防止球墨鑄鐵井蓋表面結垢而增大輸水阻力，降低管網使用壽命，輸水管要有水泥內襯。保證它的出廠質量及管網使用時安裝的可靠性，對它要逐根的按照ISO2531中劃定的尺度進行水壓試驗檢查。   球墨鑄鐵管3、為保證球墨鑄鐵井蓋的表面質量及承口的安裝尺寸，對它的承口及內壁需要進行打磨清理，以保證它的安裝和下道工序要求。   4、球墨鑄鐵的強度和鑄鋼的強度是可比的。球墨鑄鐵具有更高的屈服強度，其屈服強度為40k，而鑄鋼的屈服強度只有36k。在大部分市政應用領域，如：水、鹽水、蒸汽等，球墨鑄鐵的耐腐蝕性和抗氧化性都超過鑄鋼。