據(jù)商家稱，法蘭盤毛坯處于淡季，不管是資源交易還是市場心態(tài)都較為疲軟，槽鋼觀望氛圍有所增加?，F(xiàn)今商家手上庫存都沒有多少存儲(chǔ)量，基本都是快進(jìn)快出或隨進(jìn)隨出模式來規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)，降低壓力。鋼廠對(duì)廢鋼采購價(jià)格持續(xù)下調(diào)政策，同時(shí)采購量不高，但對(duì)質(zhì)量要求卻有所增加。預(yù)計(jì)近期國內(nèi)廢鋼市場將持續(xù)低位運(yùn)行。周內(nèi)，華北地區(qū)下跌狀態(tài)凸顯，受河北地區(qū)部分大型礦山企業(yè)再次下調(diào)鐵礦石出廠價(jià)格影響，武安、沙河地區(qū)礦石價(jià)格繼續(xù)下滑，而唐山等地區(qū)價(jià)格仍向低位靠攏。東北地區(qū)市場幾無下調(diào)空間，即便價(jià)格報(bào)的很低，但實(shí)際成交仍難有起色，為此當(dāng)前市場僅停留在報(bào)價(jià)上，實(shí)際成交價(jià)格基本以鋼廠采購價(jià)格為準(zhǔn)，槽鋼報(bào)價(jià)顯得毫無意義

 由于目前鋼材市場仍處于疲態(tài)，加上鐵礦石價(jià)格持續(xù)下行，焦炭承壓加劇。但考慮到近期南部環(huán)保力度較大，部分焦企生產(chǎn)受限，焦炭產(chǎn)量有所縮減，且部分焦企持續(xù)保持零庫存狀態(tài)，對(duì)焦價(jià)起到一定支撐作用。國內(nèi)焦炭市場維持平穩(wěn)運(yùn)行，法蘭毛坯市場成交情況略顯一般，現(xiàn)階段焦炭價(jià)格上漲乏力，市場普遍觀望看空。焦炭價(jià)格前期長時(shí)間在低位徘徊，基本處于成本價(jià)，由于持續(xù)虧損，個(gè)別地區(qū)近期漲價(jià)訴求較為強(qiáng)烈，五月底至上周出現(xiàn)上漲行情。但由于鋼廠方面對(duì)于原材料庫存消耗較慢，整體接受能力不強(qiáng)，導(dǎo)致焦化廠提價(jià)困難，少數(shù)地區(qū)本周表現(xiàn)出下跌趨勢，但受到成本支撐作用后期下行可能性不大。上游本周平穩(wěn)運(yùn)行，槽鋼市場低迷走勢對(duì)煤焦價(jià)格支撐力度不夠。綜合考慮，法蘭毛坯市場多將維持弱穩(wěn)格局。

 

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。1、線外退火線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。
  鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。
  （1）濕法熱鍍鋅鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
  因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。（2）單支鋼材這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。
  后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。
  這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。