碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強度，所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對耐磨板的耐蝕性非常有害；結果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達三個數(shù)量級。目前，對尿素級耐磨板國內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對實物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會比較嚴重，因此在焊接過程中需要適當加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。

　　雙金屬耐磨板的質量好壞，直接影響到它的使用性能，這對灌注樁檢測有著至關重要的作用，要想保證雙金屬耐磨板的使用性能，必須從選料，焊接，運輸，存放和使用過程中嚴格把關。，雙金屬耐磨板的選料包括了，主板，接頭，密封圈，主板在出廠之前必須做水壓探傷，保證不漏水，接頭的焊接質量和口徑要和主板匹配，密封圈要和接頭和主板匹配，保證壓緊能達到很好的密封效果。 　　第二，焊接過程中，每支必須滿焊，不能有漏店和沙眼，保證在使用過程中，焊接點不漏水不開焊。第三，運輸過程中，尤其是雨季必須要用苫布蓋住，保證雙金屬耐磨板在運輸過程中，不被雨淋，這樣的話會避免雙金屬耐磨板過度生銹。 　　第五，在使用過程中，不能操作，破壞接頭和主板，鉗壓式的雙金屬耐磨板，主板必須到接頭內(nèi)，在壓緊過程中，一定要壓緊，保證密封效果，安裝在鋼筋籠上面時要綁緊，不能讓雙金屬耐磨板產(chǎn)生彎曲，如果彎曲的話，會影響到超聲波的檢測。 　　平常我們總是會說鋼板表面的鈍化膜被破壞了，耐磨板容易生銹，那么什么是復合耐磨板的鈍化膜呢。復合耐磨板的鈍化膜就是鋼板表面形成的一層富鉻氧化膜，既然提到了鉻肯定就是與鉻元素有關的，鋼板生不生銹主要是依靠這層氧化膜。

　　張家是生產(chǎn)復合耐磨板、雙金屬耐磨板、高硬度耐磨鋼板、耐磨復合板、雙金屬耐磨復合鋼板、耐磨襯板、堆焊耐磨鋼板、復合耐磨鋼板、碳化鉻耐磨板、雙金屬耐磨鋼板、堆焊耐磨板、碳化鉻耐磨鋼板、耐磨鋼板、耐磨鋼。 　　以下是雙金屬耐磨板的基本除銹四點注意事項：清洗利用溶劑、乳劑清洗雙金屬耐磨板的表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除耐磨鋼板表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助。 　　噴(拋)射除銹噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對美標雙金屬耐磨板表面進行噴(拋)射處理，不僅可以鐵銹、氧化物和污物，而且美標雙金屬耐磨板在磨料猛烈沖擊和力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。 　　耐磨鋼板的酸洗一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，它的板道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W清洗雖然能使耐磨鋼板的表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。