隨著焊速的，熔深和熔寬減小。焊接速度過高有可能產(chǎn)生咬邊。焊絲伸出長度：焊絲的伸出長度越長，焊絲的電阻熱越大，焊絲的熔化速度越快。焊絲伸出長度一般為13-25mm，視焊絲直徑等條件而定。焊絲伸出長度過長，會導(dǎo)致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫成型不良，熔深小，電弧不；焊絲伸出長度過短，電弧易燒導(dǎo)電嘴，且金屬飛濺易塞噴嘴。 　　焊絲位置：焊絲軸線相對于焊縫中心線的角度和位置會影響焊道的形狀和熔深。當(dāng)其他條件不變，焊絲由垂直位置變?yōu)楹笙蚝阜〞r，熔深增加，而焊道變窄且余高增大，電弧，飛濺小。焊接位置：射流過渡可適用于平焊、立焊、仰焊位置。 　　平焊時，耐磨襯板相對于水平面的斜度對焊縫成型、熔深和焊接速度有影響。若采用下坡焊，焊縫余高減小，熔深減小，焊接速度可以，有利于焊接薄的耐磨襯板；若采用上坡焊，重力使焊接金屬后流，熔深和余高增加，而熔寬減小。 　　短路過渡焊接可用于薄耐磨襯板的平焊和全位置焊。氣體流量：保護氣體從噴嘴可有兩種情況，較厚的層流或接近于紊流的較薄層硫。前者有較大的有效保護范圍和較好的保護作用。因此，為了得到層流的保護氣流，加強保護效果，需采用結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的焊和合適的氣體流量，氣體流量過大或過小皆會造成紊流。

　　這一步驟需要將鋼板保持在固化爐中進行高溫鞏固，溫度控制早180-260℃之間。當(dāng)然，不同的復(fù)合耐磨板廠家會根據(jù)自己的生產(chǎn)制作的材料等情況的不同而對溫度和時長進行一定的控制。以上便基本完成了復(fù)合耐磨板的多層涂飾制作。 　　碳化鉻耐磨板具有突出的耐候性、耐磨損、耐腐蝕性等特性，同時具有硬度高、不易變形、仿木真圖案不褪色、不脫落等特點，適合室內(nèi)外各類使用。碳化鉻耐磨板填補了國內(nèi)以金屬材料替代原木建筑裝飾的空白，可以建筑、裝飾、園林及市政設(shè)施的檔次，帶動建筑、裝飾、園林及市政等行業(yè)環(huán)保材料的發(fā)展。 　　同時，還可以節(jié)約大量的自然資源，為保護生態(tài)環(huán)境作出積極的貢獻，并能滿足群眾物質(zhì)生活日益后對自然美感的精神追求，為創(chuàng)造人類社會與自然生態(tài)發(fā)展，提供了完美的建筑裝飾材料。那么碳化鉻耐磨板上為什么要打孔。 　　儲存、運輸和裝卸是影響復(fù)合耐磨板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，如果操作不當(dāng)，儲存、運輸和裝卸過程中可能出現(xiàn)劃傷、壓印、腐蝕等各種缺陷。為盡可能和避免各類缺陷的產(chǎn)生，下面簡要介紹一些操作中的注意事項。關(guān)于儲存、運輸和裝卸方面的具體規(guī)定可參考有關(guān)資料或向?qū)＜易稍儭?

　　定位焊道長度應(yīng)不小于40mm。焊接電流不宜過大，采用快速焊接，直線運條。多層多道焊時控制好層間溫度，防止過熱。Ni5%鋼板厚度在25mm以上時，要在125℃以上預(yù)熱，Ni9%鋼不預(yù)熱。⑤Ni5%鋼和鐵素體型雙金屬耐磨板當(dāng)因板厚或其他因素產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力時，應(yīng)考慮進行600~650℃的熱處理；Ni9%鋼和奧氏體雙金屬耐磨板焊后一般不進行應(yīng)力熱處理。 　　防止碰傷材料，若已碰傷應(yīng)打磨修理；不得隨意引弧，可在焊縫或坡口內(nèi)引弧，但引弧處應(yīng)重熔，填滿弧坑；焊縫成形應(yīng)良好，避免咬邊；焊縫表面應(yīng)圓滑向母材過渡；縱、環(huán)焊縫、接管、人孔處的角焊縫必須全焊透；當(dāng)環(huán)縫不。 　　長時間使用不同的復(fù)合耐磨板，則鋼板的表面會存在很多物質(zhì)，如果不加以處理而直接使用的話，鋼板的使用效果勢必會受到影響。但針對這些不同物質(zhì)的清洗，采用的方式也是不同的，大家懂得區(qū)分并掌握。其中夾帶的多的應(yīng)該就是粉塵，但是這也是容易去除的物質(zhì)，只需用水或堿性溶液就能的去除。 　　但是，如果塵垢的附著力比較強的話，是用高壓水或蒸汽來進行清理。在復(fù)合耐磨板的表面，還有一些物質(zhì)將會是材料產(chǎn)生腐蝕，那就是游離鐵，因此必須。由于表面鐵的來源很多，因此的方式也要用不同的，想要得到令人滿意的結(jié)果，是用干凈的純水或?qū)Ρ砻孢M行洗滌，直到深藍色消失。