維護與保養(yǎng)：開機前首先檢查設(shè)備的各個部件是否完好，看一下氣管是否顯漏。如果顯漏及時更換。重要部位要及時定時定量加注潤滑油 ，檢查各個螺栓是否松動，及時更換切刀，及時清理機械上和周圍的垃圾，保持干凈，不用時要及時切斷電源。鋼筋彎箍機 要及時保養(yǎng)機器這樣才能更好的延長其壽命，更好的工作一出現(xiàn)問題要立即搶修，防止出現(xiàn)大問題，這樣就反而得不償失了。鋼筋籠繞筋機隨著科技的發(fā)展和 對建筑工程的要求標準不斷提高，現(xiàn)在很多的施工現(xiàn)場特別是路橋和高鐵隧道等項目都用機械來取代原來的人工來加工鋼筋。比如鋼筋籠的制作，鋼筋的彎曲，箍筋的制作等。鋼筋籠滾焊機和鋼筋籠繞筋機是近幾年出現(xiàn)的專業(yè)制作鋼筋籠的自動化設(shè)備。目前很多的項目甲方和監(jiān)理要求必須要上設(shè)備才能讓施工方施工。當然也有很多地區(qū)這種設(shè)備還沒有普及，今天就簡單向大家介紹一下這兩種設(shè)備的主要功能和區(qū)別。

鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數(shù)控設(shè)備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內(nèi)部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞鋼筋籠繞筋機的主要優(yōu)缺點：1、鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)的鋼筋籠比人工生產(chǎn)要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、生產(chǎn)速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產(chǎn)完畢。繞筋機主機；含機架底座膠輥傳動等。膠輥帶動鋼筋籠轉(zhuǎn)動，按圖紙設(shè)計間距，配合小車纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進行骨架制作，會影響生產(chǎn)線效率。鋼筋籠起吊時，要求吊車司機操作準確平穩(wěn)，對準樁位。焊完一節(jié)主箍筋，低速轉(zhuǎn)動膠輥，抬第二根主筋焊接。此時按選定生產(chǎn)工藝確定方向，采用卡具比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。質(zhì)量穩(wěn)定機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可穩(wěn)定質(zhì)量不變。適合各種主筋箍筋數(shù)量形式型號大小長度的設(shè)計要求，不會因設(shè)備功能而影響鋼筋籠設(shè)計或不能上機生產(chǎn)。轉(zhuǎn)運便捷組合式設(shè)計使搬運安裝生產(chǎn)等不依賴起重設(shè)備，適應工廠化大批量固定生產(chǎn)和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。功耗低總功率不到KW,同步工作不到KW,節(jié)能而且不影響總電容的配比。流水線形式施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型繞筋施焊等全部。

完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產(chǎn)品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅(qū)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉(zhuǎn)動。鋼筋籠繞圈機/簡易繞筋機高自動化程度滾焊機操作規(guī)程 根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接 在一根主筋上，然后通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（盤是一邊一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。 ◆功率等級（Kw）大功率等級15，出產(chǎn)功率等級10大功率等級23，制作功率等級效率29，出產(chǎn)動力等級23現(xiàn)場：樁基1000噸以上，鋼筋5000噸以上，棒材線材各占一定比例。