化學除銹：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制砂機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內(nèi)操作。
  涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
  高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。

石頭制砂機設備的磨損主要分為以下兩大方面。
  一、自然磨損
  通常是指在石頭制砂機的正常使用和運轉過程中，機器各零部件之間的相互摩擦造成的，器械零部件幾何形狀及尺寸結構的改變。這部分磨損通常比較慢，危害不會在短期內(nèi)造成。但是由于器件的磨損，會使各零部件之間的機械接觸間隙增大，在經(jīng)過長時間的磨損后本來應該結合在一起協(xié)同工作的零部件，由于磨損造成間隙增大，不能夠良好的結合，這就會嚴重的影響石頭制砂機設備的生產(chǎn)效率，同時如果不能及時更換磨損器件嚴重的情況下甚至有可能引發(fā)對其他部件的破壞，造成石頭制砂機設備更大的破壞性損傷。
  二、過早磨損
  主要是因為石頭制砂機本身結構的不合理、個別零器件使用材料質(zhì)量低劣、某些部件制造質(zhì)量不達標以及不正確的安裝、錯誤的設備操作等造成的損傷。
  綜合以上兩點，首先，過早磨損問題告訴我們，購買制砂設備不能只圖便宜，要注重內(nèi)在，即配件的質(zhì)量，盡量做到實地考察，其次針對自然磨損，我們能做的就是好的保養(yǎng)和維護。從而延長設備的使用壽命！