對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。布氏硬度(HB)：用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示，單位為N/mm2(MPa)。規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全掉，后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。 鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。 冷拔或冷軋精密 P91精密鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

造成精密管現(xiàn)缺陷技術(shù)操作因精密管經(jīng)過熱處理后一般都會(huì)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，當(dāng)然這和技術(shù)上操作有著很大關(guān)系，下面我們來看一下到底是什么因使得精密管現(xiàn)這些缺陷問題。過熱從精密管粗糙上可觀察到淬火后顯組織過熱情況。如果精密管淬火組織中現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時(shí)間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶間低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會(huì)導(dǎo)致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內(nèi)力，瞬間超過了該位置材料抗拉強(qiáng)度所形成裂紋稱淬火裂紋。

精密管在進(jìn)行發(fā)展中是的確有著比較重要的行情的，由于現(xiàn)在的行情比較嚴(yán)峻，伴隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和 政策對(duì)于行業(yè)的要求比較嚴(yán)格，廠家又缺乏自身的技術(shù)等的缺陷，在市場和政策面前總是運(yùn)行不順利，還是面臨著巨大的發(fā)展行情的，在產(chǎn)業(yè)鏈上也是保持著緊密的關(guān)系的，保證著行業(yè)之間的正常的進(jìn)行發(fā)展的。對(duì)于廠家以后的發(fā)展必須要進(jìn)行改革，不然的話廠家就會(huì)被市場所淘汰，到 就連生存的話都是比較困難的。為了維護(hù)產(chǎn)業(yè)鏈上緊密伙伴的平穩(wěn)合作，中國精密光亮管工業(yè)協(xié)會(huì)正在與一些大礦山公司的高層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行洽談。首先高層對(duì)長期合作、互利共安從理念上要達(dá)成共識(shí)，然后要在這種理念的基礎(chǔ)上不斷完善和改進(jìn)合作方式，努力尋求產(chǎn)業(yè)鏈上雙方都減少風(fēng)險(xiǎn)和有相對(duì)穩(wěn)定的預(yù)期，可以供需雙方共同約定貿(mào)易規(guī)則，可以以多種方式進(jìn)一步深度合作。從已經(jīng)談過的情況看，高層在這些問題的認(rèn)識(shí)和看法上在相互補(bǔ)充，也已經(jīng)形成了一系列共識(shí)。這為今后鐵礦石供需雙方直接洽談貿(mào)易、簽訂合同將有一個(gè)共同認(rèn)同的基礎(chǔ)，也有利于共同營造良好的鐵礦石貿(mào)易市場環(huán)境。