精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提出了冷彎成型前對無錫精密鋼管進(jìn)行預(yù)處理的工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時間和冷卻方式對原料管組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律;確定了無錫精密鋼管的常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。常規(guī)正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強度和抗拉強度的匹配更加合理,屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示，通常是用長度表示。

精密鋼管是一個或一組精密鋼管專用磁棒，精密鋼管的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%，其作用是使感應(yīng)圈、精密鋼管精密鋼管邊緣與磁棒形成一個電磁感應(yīng)回路，產(chǎn)生鄰近效應(yīng)，渦流熱量集中在精密鋼管精密鋼管邊緣附近，使精密鋼管邊緣加熱到精密鋼管溫度。精密鋼管用一根鋼絲拖動在精密鋼管內(nèi)，其中心位置應(yīng)相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機(jī)時，由于精密鋼管快速運動，精密鋼管受精密鋼管內(nèi)壁的磨擦而損耗較大，需要經(jīng)常更換。精密鋼管經(jīng)精密鋼管和擠壓后會產(chǎn)生焊疤，需要。方法是在機(jī)架上固定刀具，靠精密鋼管的快速運動，將焊疤刮平。精密鋼管內(nèi)部的毛刺一般不。根據(jù)精密鋼管線能量的變化及時調(diào)節(jié)輸出電壓和精密鋼管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精密鋼管間隙的控制將精密鋼管送入精密鋼管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精密鋼管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精密鋼管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精密鋼管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

 精密無縫鋼管生銹因是多種多樣，既然是生銹話就會有必要條件，也就是說只有滿足了它生銹條件話才能夠生銹，否則話是不會生銹。一般在使中是通過以下幾個主要因引起精密無縫鋼管生銹。當(dāng)精密無縫鋼管遇上別金屬時生銹幾率會比較大異種金屬附著在精密無縫鋼管上引發(fā)生銹情況一般不會很嚴(yán)重，你可以海綿或者布，將中性清潔劑或者肥皂水等就能夠輕易將精密無縫鋼管上銹跡了。
  當(dāng)排氣中有害物質(zhì)較多時，精密無縫鋼管也容易引起生銹像工廠或者城市街道交通量比較繁多地區(qū)空氣中有害物質(zhì)比較多，所以精密無縫鋼管外表容易被污染，長期處于這種情況下精密無縫鋼管可能會現(xiàn)小生銹點。
  如果精密無縫鋼管污染比較輕話可以按照點方法進(jìn)行除銹，就可以清洗干凈，如果是污染比較嚴(yán)重話就得換個方法清理了。空氣中鹽分比較多情況下也容易引起精密無縫鋼管生銹在沿海地區(qū)由于空氣中鹽分比較多濕氣比較大，而且經(jīng)常受到海風(fēng)吹襲，所以紅銹是精密無縫鋼管不能避免。