冷拔無縫鋼管退火與正火的主要區(qū)別

退火與正火的主要區(qū)別： 

1、正火的冷卻速度比退火稍快，過冷度較大

2、正火后所得到的組織比較細，強度和硬度比退火高一些。

退火與正火的選擇 ： 

1、含碳量＜0.25％的低碳無縫鋼管，通常采用正火代替退火。因

為較快的冷卻速度可以防止低碳無縫鋼管沿晶界析出游離三次滲碳

體，從而提高沖壓件的冷變形性能；用正火可以提高鋼的硬度，低

碳無縫鋼管的切削加工性能；在沒有其它熱處理工序時，用正火可

以細化晶粒，提高低碳無縫鋼管強度。 

２、含碳量在0.25～0.5％之間的中碳冷拔無縫鋼管也可用正火代

替退火，雖然接近上限碳量的中碳鋼冷拔無縫鋼管正火后硬度偏

高，但尚能進行切削加工，而且正火成本低、生產率高。 

３、含碳量在0.5～0.75％之間的冷拔無縫鋼管，因含碳量較高，

正火后的硬度顯著高于退火的情況，難以進行切削加工，故一般采

用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。 

４、 冷拔無縫鋼管含碳量＞ 0.75％的高碳或工具鋼一般均采用球

化退火作為預備熱處理，如有網狀二次滲碳體存在，則應先進行正

火。退火是將冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，保持一定時間，

然后緩慢冷卻的熱處理工藝。緩冷是退火的主要特點，退火冷拔無

縫鋼管一般隨爐冷卻至550℃以下時出爐空冷。退火是應用非常廣

泛的熱處理，在工模具或機械零件等的制造過程中，經常作為預備

熱處理安排在鑄鍛焊之后，切削（粗）加工之前，用以前一道

工序所帶來的某些缺陷，并為隨后的工序做好準備。 

退火目的①降低冷拔無縫鋼管硬度，以利于切削加工；②各類

應力，防止冷拔無縫鋼管變形；③細化粗大晶粒，改善內部組織為

終熱處理做好準備。

精密冷拔無縫鋼管熱處理不同工藝的目的

      精密冷拔無縫鋼管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的無縫鋼管材料。由于冷拔精密無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如汽缸或油缸，可以是無縫鋼管。
退火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織準備。
  正火是將精密冷拔無縫鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將精密冷拔無縫鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后精密冷拔無縫鋼管變硬，但同時變脆。
為了降低精密冷拔無縫鋼管的脆性，將淬火后的精密冷拔無縫鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
   《退火、正火、淬火、回火》是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
     “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為無縫鋼管調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
      把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使精密冷拔無縫鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使精密冷拔無縫鋼管不氧化，不脫碳，保持處理后精密冷拔無縫鋼管表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
      表面熱處理是只加熱精密冷拔無縫鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱精密冷拔無縫鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的精密冷拔無縫鋼管上給予較大的熱能，使精密冷拔無縫鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
      化學熱處理是通過改變精密冷拔無縫鋼管表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
     熱處理是機械零件和工模具加工過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高精密冷拔無縫鋼管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工