砂石分離機(jī)攪拌系統(tǒng)配料的速度要適當(dāng)，攪拌站每車混凝土攪拌約需4~4min，每盤攪拌約需30~40s。為保證配料速度與生產(chǎn)要求相適應(yīng)，應(yīng)在計(jì)量斗和攪拌機(jī)間設(shè)置一個(gè)中間儲(chǔ)料斗，使攪拌機(jī)工作的同時(shí)，下一盤計(jì)量的物料可儲(chǔ)存在此料斗中。
  有些情況下，砂石分離機(jī)漿水回收系統(tǒng)的攪拌站需采用粉狀外加劑，如膨脹劑、早強(qiáng)劑、防凍劑、高強(qiáng)混凝土摻和料等，因此每個(gè)站宜設(shè)兩個(gè)粉劑秤，有條件宜設(shè)粉劑筒倉。
 混凝土砂石分離機(jī)的性能特征，混凝土砂石分離機(jī)是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計(jì)上采用國外的混凝土回收技術(shù)

該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，控制過程可手動(dòng)、全自動(dòng)，故障全顯示，便于運(yùn)輸、安裝、維修。有效工作區(qū)域?qū)挸?，可根?jù)需要提供一到兩臺(tái)車同時(shí)卸料及清洗。
    分離系統(tǒng)：篩筒管螺旋前進(jìn)方向與水平成傾角設(shè)計(jì)，使得物料可在有限篩分過程中充好翻轉(zhuǎn)并接受噴射水流的清洗并分離。分砂機(jī)沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒與泥漿可充分分離，輸送絞龍與殼體內(nèi)壁非對(duì)稱安裝，積聚的一層物料可以有效地防止磨損，螺旋加長，物料可在輸送過程中充分脫水。砂石一次性徹底分離。分離能力可能0-30 t/h.
    供排水系統(tǒng)：全系統(tǒng)的清洗過程采用循環(huán)清洗，因此污水基本零排放，水資源再利用率高。
    電控系統(tǒng)：采用日本原裝PLC控制，功能更強(qiáng)大，維修更方便，控制過程全自動(dòng)，故障全顯示、報(bào)警。提高了整機(jī)的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動(dòng)操作易于控制和維護(hù)。

砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。