在運行過程中進給過快，造成砂石分離機過載和處理不到位造成內(nèi)部堵塞，在操作過程中，需要嚴格按照規(guī)定操作，以避免砂石分離器過載操作，長時間過載操作容易燒毀電機。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過流動和摩擦沉積。
       管道中彎管數(shù)量較少，且不使用大于45度的彎管來減少水動量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運行，污水將流回攪拌罐，而不會沉積在管道中。

砂石分離機生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個重要指標，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機經(jīng)濟適用性：
  ①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設(shè)備與洗石機的上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料。
  ④砂石分離機成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。