我公司擁有自己先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備。我們堅(jiān)產(chǎn)品質(zhì)量就是公司的生命，我們將根據(jù)客戶的不同要求，提供更的技術(shù)服務(wù)，“以創(chuàng)新為動(dòng)力，視質(zhì)量為生命，坦誠待人、務(wù)實(shí)發(fā)展”是公司一貫奉行的文化理念。公司堅(jiān)持“以質(zhì)為綱、以誠為本”的經(jīng)營方針，誠經(jīng)營精益求精，、準(zhǔn)確、快速的滿足顧客的需求。從銷售，產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量控制和售后服務(wù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有經(jīng)驗(yàn)豐富的人員嚴(yán)格把關(guān)，務(wù)求為客戶提供的，高質(zhì)，的專業(yè)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

襯膠管道的生產(chǎn)工藝：

    1.襯膠管道防腐管道的表面處理：

    在對(duì)襯膠管道防腐管道的鋼管進(jìn)行噴砂前應(yīng)認(rèn)真檢查全部噴砂面有無油污，若有應(yīng)用清洗劑清洗干凈，對(duì)設(shè)備的管嘴、人孔等開口處應(yīng)用膠合板和塑料布進(jìn)行包扎、捆綁，以防砂子飛出傷人。

    噴砂作業(yè)應(yīng)從上到下，首先從頂部開始，逐漸向下進(jìn)行作業(yè)，法蘭、管嘴等小面積噴砂應(yīng)特別注意，噴砂槍在噴砂時(shí)與被噴砂面的距離應(yīng)在300~500mm范圍內(nèi)。噴砂作業(yè)要在干燥的環(huán)境中進(jìn)行，當(dāng)噴砂面有水或空氣濕度大于85%時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

    當(dāng)天噴完砂的表面要當(dāng)天檢查，其除銹等級(jí)Sa21/2級(jí)以上，凡檢查不合格處均應(yīng)作出標(biāo)記，待第二天重噴。  

    當(dāng)天檢查合格的噴砂面，在清掃干凈后，應(yīng)在當(dāng)天涂上一道膠漿，涂刷應(yīng)厚度均勻，嚴(yán)密不漏。未涂膠漿前的合格噴砂面，施工人員嚴(yán)禁用手觸摸或有用其它臟物去接觸，以防污染。

    2.襯膠管道的膠漿配制：

    襯膠管道防腐管道的膠漿配比為：膠片：汽油=1：6~10（重量比），膠漿的配比要根據(jù)使用條件有所變化，對(duì)于粗糙的鑄鐵表面應(yīng)采用1：10較稀的膠漿，用手刷涂刷時(shí)應(yīng)采用1：8膠漿。

    用軟膠板襯里時(shí)，應(yīng)用7038膠漿片配制膠漿，配比為1：2~1.5。 配制時(shí)先將膠片表面雜物除去，然后切成碎片，按比例加入汽油，浸泡攪拌自溶化，采用機(jī)械攪拌可以改善勞動(dòng)條件。

    配好的膠漿可保存三個(gè)月，但貯存時(shí)應(yīng)注意溫度變化不可過大，以免影響膠漿質(zhì)量。表面處理和膠漿配制做為襯膠管道防腐管道生產(chǎn)工藝朂主要的兩個(gè)環(huán)節(jié)，任何一家脫硫襯膠管道生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)管道產(chǎn)品時(shí)只要做好這兩步就能將產(chǎn)品質(zhì)量增加多倍。

襯膠管道是一種外界以鋼也許硬質(zhì)的構(gòu)造為管路框架的管路，以耐磨損、防腐及其耐熱的橡膠做為內(nèi)襯層，歷經(jīng)橡膠自身物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)特性進(jìn)而減少了管道運(yùn)輸物質(zhì)對(duì)外界構(gòu)造的實(shí)際效果如撞擊力、浸蝕等。其由于橡膠的緩存實(shí)際效果，大大的了管道的使用期，減少了使用人的成本。襯膠管道的鑄鐵件的對(duì)接法蘭盤方法有哪些呢？空氣濕度太高，自然環(huán)境不注意通風(fēng)，那樣表層在干固會(huì)迅速，出現(xiàn)漆層裂開的狀況就不難理解了。

襯膠管道與襯塑管道具體那種內(nèi)防腐比較好呢？現(xiàn)在電廠、化工廠、制藥廠、等領(lǐng)域應(yīng)用襯膠管道和襯塑管道都比較廣泛，它兩者之間各自有各自的優(yōu)點(diǎn)之處。襯膠管道的特性就是耐磨損、耐腐蝕、耐酸堿等。而襯塑管道它的性能就是耐酸堿、耐腐蝕、它比起襯膠管道來質(zhì)量稍次點(diǎn)，它用起來不如襯膠管道耐磨。襯膠產(chǎn)品是目前市場上使用范圍較廣泛的產(chǎn)品之一，襯膠的硫化是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中重要的一環(huán)，硫化可使膠料從塑性變成高彈性的有機(jī)高聚物，沒有經(jīng)過硫化的襯膠產(chǎn)品能遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于經(jīng)過硫化的襯膠。