數控鋼筋自動滾絲線誠信企業(yè)
| 產品參數 | |
|---|---|
| 產品價格 | 18000 |
| 發(fā)貨期限 | 24h |
| 供貨總量 | 999 |
| 運費說明 | 包郵 |
| 小起訂 | 1 |
| 質量等級 | 優(yōu)級 |
| 是否廠家 | 是 |
| 產品品牌 | 河南建貿 |
| 產品規(guī)格 | JMGSX-500 |
| 發(fā)貨城市 | 長葛 |
| 產品產地 | 河南 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 型號 | GB4240 |
| 功率 | 4kw |
| 名稱 | 金屬帶鋸床 |
| 材質 | 金屬 |
| 品牌 | 河南建貿機械 |
| 范圍 | 數控鋼筋自動滾絲線誠信企業(yè)供應范圍覆蓋四川省、成都市、綿陽市、攀枝花市、瀘州市、樂山市、宜賓市、廣安市、巴中市、甘孜市、涼山市、阿壩市、資陽市、雅安市、遂寧市、內江市、南充市、自貢市、德陽市、廣元市、眉山市 雨城區(qū)、名山區(qū)、滎經縣、漢源縣、石棉縣、天全縣、蘆山縣、寶興縣等區(qū)域。 |
雅安數控全自動鋸切套絲打磨生產線產品介紹:鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實現了自動化生產,提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地:套絲設備可與鋼筋剪切鋸切設備連接,鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備,不需要占用場地存放鋼筋。減少人工:該設備操作人員只需要一個人就可完成操作,無需吊裝和搬運線體直接運輸。提率:短時間實現從原材料到兩端套絲半成品。保證品質:上下工序緊密銜接,及時發(fā)現異常并糾正。操作簡單:設備配備人性化的操作程序,可選擇作業(yè),同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設備使用。先進的伺服控制系統(tǒng),鋸切套絲精度高。雅安數控全自動鋸切套絲打磨生產線產品參數:型號LYJQ-500鋸切寬度:500mm鋼筋直接:16-50mm鋼筋傳說速度:90m/min鋼筋長度范圍:1.5-12長度誤差:±1mm鋸切主機功率:4kw外形尺寸:29*3.8*2.45m套絲機型號:40-3/40-5型加工鋼筋直徑:16-40mm滾絲zui大長度:80mm
故障原因: 1、是帶鋸床沒清干凈,鐵削刷,刷得不到位,帶鋸條把鐵削帶到了盤上,有的鐵削會留在鋸輪上,在反復與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。 2、是帶鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了,造成鋸輪傾斜角度變,在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起,然后鋸條又掉下去,可以聽到明顯的‘啪啪’聲,這種情況鋸條不超2天就會斷。 3、有可能是你的鋸床上的帶鋸條質量不行。金屬帶鋸床如何調試雙金屬帶鋸床 試鋸前各油池應灌油,潤滑點各進行一次加油和檢查。
在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸,在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油,擦凈后,薄薄地抹上一層機油。 試鋸時,先以1低速空運轉數分鐘,然后逐漸提高轉速,試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!
檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機的旋轉方向,并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。
故障原因: 1、是帶鋸床沒清干凈,鐵削刷,刷得不到位,帶鋸條把鐵削帶到了盤上,有的鐵削會留在鋸輪上,在反復與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出裂紋。 2、是帶鋸床的渦輪箱里可能是軸承燒了,造成鋸輪傾斜角度變,在剛用新鋸條時可看到鋸輪邊緣處把鋸條帶起,然后鋸條又掉下去,可以聽到明顯的‘啪啪’聲,這種情況鋸條不超2天就會斷。 3、有可能是你的鋸床上的帶鋸條質量不行。金屬帶鋸床如何調試雙金屬帶鋸床 試鋸前各油池應灌油,潤滑點各進行一次加油和檢查。
在鋸床剛開始工作的時候要進行試鋸,在試鋸前應仔細地擦去鋸床各部分的防銹油,不得使用金屬工具和其它足以劃傷零件表面的器具來擦油,擦凈后,薄薄地抹上一層機油。 試鋸時,先以1低速空運轉數分鐘,然后逐漸提高轉速,試驗各級轉速的運轉和變速機構。同時檢查工作臺的各方向進給操縱手柄是否靈活可靠,檢查潤滑油泵的工作情況。這樣就完成了鋸床的試鋸!
檢查外接三相主電源是否與鋸床工作電壓一致。鋸床接上電源后,首先檢查電機的旋轉方向,并按照手柄扳動方向與工作臺運動方向一致校正接線。
如何讓您使用的帶鋸床更穩(wěn)定使用壽命更長請做到以下幾點:
在帶鋸床杰出光滑的基礎上,鋸床日常耗油量定額和定量換液壓油,做好廢油收回退庫作業(yè),留意設備是不是有漏油現象,避免浪費。
依照光滑卡片規(guī)則的時刻規(guī)則對鋸床變速箱加油、添油和清油,對儲量大的油,應按規(guī)則時刻抽樣化驗,視液壓油質情況斷定清洗換油,循環(huán)過濾及抽驗周期。
按帶鋸床光滑圖表上的規(guī)則,對設備日常加油、添油和清洗換油的分工是保證設備正常運用的要點。
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