某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬(wàn)噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙，影響焊接質(zhì)量，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的隱患。
  安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來(lái)越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來(lái)越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加。針對(duì)這些問(wèn)題，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施，取得了較好效果。
  1、工藝原因該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬(wàn)t/a，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬(wàn)t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問(wèn)題很突出，與生產(chǎn)角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高，極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大。
  2、剪刃設(shè)計(jì)原因槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設(shè)計(jì)在剪切過(guò)程中易出現(xiàn)以下問(wèn)題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后。
  這一部分相對(duì)磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí)，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺；三。
  后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因。改進(jìn)措施針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
  上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改。
  3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。
  2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。進(jìn)出口情況分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道。

熱浸鍍鋅通道，也稱(chēng)為熱浸鍍鋅通道和熱浸鍍鋅通道，主要用于各種工業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)中。將除銹的槽鋼浸入在約440-460℃熔化的鋅溶液中，以將鋅層粘附到槽鋼的表面上，從而防止腐蝕。
熱浸鍍鋅槽鋼的生產(chǎn)順序主要包括：原板制備→預(yù)鍍處理→熱浸鍍→后鍍處理→產(chǎn)品檢驗(yàn)。根據(jù)習(xí)慣，熱鍍鋅技術(shù)分為兩類(lèi)：離線退火和在線退火，這取決于預(yù)鍍處理方法熱浸鍍鋅槽鋼的外部退火。
即在熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱浸鍍鋅工作線之前，首先在底部退火爐或鐘罩退火中進(jìn)行再結(jié)晶退火爐，使鍍鋅線沒(méi)有退火過(guò)程。在鋼板的熱浸鍍鋅之前，必須粘附到?jīng)]有氧化物和其它雜質(zhì)的清潔的純鐵活性外觀上。
該方法首先通過(guò)酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類(lèi)別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。

我國(guó)產(chǎn)的槽鋼的高度在5-40cm.大型槽鋼為18-40號(hào)，中型槽鋼為5-16號(hào)。一般來(lái)說(shuō)，普通槽鋼和輕型槽鋼在一些方面是有著很大不同的，在相同的高度之下，二者相比，輕型槽鋼的腿要窄一些，腰要薄一些，重量上也更輕一些。在相同用鋼量的情況下H型鋼能夠做的比工字鋼更大的剛性，穩(wěn)定性，其抗扭。槽鋼規(guī)格設(shè)定槽鋼的規(guī)格包括：高度抗彎功能優(yōu)于工字鋼外形上H型鋼的上下翼緣板遠(yuǎn)寬于工字鋼工藝上H型鋼能夠是熱軋也能夠是焊接，工字鋼都是熱軋的首要，C型鋼是經(jīng)過(guò)熱卷板冷彎加工而成，強(qiáng)度高干勁好，與槽鋼比較制作平等強(qiáng)度可節(jié)約三成原材料，槽鋼是由鋼材公司直銷(xiāo)，厚度要更大，它的截面為凹槽形。C型鋼一般用于鋼結(jié)構(gòu)修建的墻梁。

"國(guó)內(nèi)修建鋼材商場(chǎng)價(jià)錢(qián)短期漲跌互現(xiàn),不過(guò)當(dāng)今槽鋼價(jià)格在急漲急跌行情還未停止的期間,部分區(qū)域建材價(jià)錢(qián)的高漲給予了商場(chǎng)商家以自傲."分析師許海邊覺(jué)得,這次價(jià)錢(qián)高漲的原因是多方面的,一方面短期黑色系商品期貨價(jià)錢(qián)全部反彈,鐵礦石、期螺均曾涉及漲停點(diǎn);另一方面,槽鋼價(jià)格連綿上升.別的,部分鋼貿(mào)商經(jīng)過(guò)前期廉價(jià)拋貨,當(dāng)今庫(kù)存偏低,近幾日存在補(bǔ)庫(kù)的需求,下賤工地及鋼貿(mào)商拿貨量的增補(bǔ)也給予了鋼價(jià)高漲以強(qiáng)有力的撐持.

槽鋼生產(chǎn)商將對(duì)槽鋼進(jìn)行熱浸鍍鋅工藝，一方面防止槽鋼腐蝕產(chǎn)品的使用壽命縮短，另一方面保證工程的堅(jiān)固性和美觀性。通道鋼生產(chǎn)商的熱浸鍍鋅工藝是這樣進(jìn)行的：工藝流程，原材料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→鋅輔助→干燥→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢查和包裝。熱浸鍍鋅工藝分為兩類(lèi)：離線退火和在線退火。在通道表面經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅處理后，厚而致密的純鋅層覆蓋鋼的表面，避免鋼基材與任何腐蝕性溶液接觸，保護(hù)鋼基材免受腐蝕，在大氣中，鋅層表面形成氧化鋅層的薄且致密的表面，難以溶解在水中，因此它對(duì)鋼基材起到保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中的其他組分形成不溶的鋅鹽，則更耐腐蝕。購(gòu)買(mǎi)鍍鋅槽鋼后，如果要焊接，可能會(huì)遇到以下情況。鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來(lái)了一定的困難。
主要問(wèn)題是：焊縫裂紋和孔隙率增加，鋅蒸發(fā)和煙灰，氧化渣和鍍鋅層熔化和破壞。其中，焊接裂縫，氣孔和夾渣是主要問(wèn)題。裂紋敏感性較小，而熱浸鍍鋅鋼鋅層較厚，裂紋敏感性較大。工件厚度越厚，焊接約束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。更大。好對(duì)鍍鋅層進(jìn)行拋光，否則焊接是危險(xiǎn)的。通道的輸送長(zhǎng)度分為兩種類(lèi)型：固定長(zhǎng)度和雙倍標(biāo)度，公差值在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中。