熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。1、線外退火線外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。
  鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。
  （1）濕法熱鍍鋅鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過鋅層污染了表面。
  因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。（2）單支鋼材這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。
  后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。
  這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。

 下游用戶越來越傾向于鋼廠資源直發(fā)工地，物流環(huán)節(jié)的減少，商家囤貨意義也逐漸減弱，因此今年冬儲基本可以不用過多考慮。從顯性需求看，由于季節(jié)性越來越明顯，施工受影響將越來越大，建筑材的使用量明顯下滑。我們可見的是固定資產(chǎn)投資增速、工業(yè)增加值同比、鐵路貨運(yùn)量增速以及發(fā)電量增速等都在小幅滑落。需求的轉(zhuǎn)弱，對鋼材價(jià)格有一定的抑制作用。加上年關(guān)將至，商家為回籠資金，對資金要求非常嚴(yán)格，商家普遍采取現(xiàn)款現(xiàn)貨的操作方式，這樣需求更加萎縮，導(dǎo)致商家紛紛降價(jià)，貴陽310s不銹鋼板以提高競爭力。

目前主要產(chǎn)區(qū)焦企繼續(xù)保持穩(wěn)價(jià)出貨策略，資金方面依舊緊張，焦企表示對于后期價(jià)格的調(diào)整，供需雙方目前仍持謹(jǐn)慎態(tài)度。據(jù)焦企透露，現(xiàn)階段槽鋼市場已顯現(xiàn)轉(zhuǎn)弱跡象，雖然焦炭港口庫存處于低位，但周環(huán)比仍小幅增加，供給壓力增大，主流地區(qū)鋼廠為冬儲已補(bǔ)充一定庫存，后期因資金緊張以及焦炭價(jià)格下降預(yù)期加強(qiáng)，或?qū)е卵a(bǔ)庫積極性轉(zhuǎn)弱，需求亦會(huì)減弱。綜合考慮，預(yù)計(jì)后期國內(nèi)焦炭市場或有小幅調(diào)整。槽鋼市場需求仍處疲軟狀態(tài)，成交情況較為清淡，商家悲觀心態(tài)較為明顯。目前，不但國內(nèi)煤炭市場持續(xù)疲軟運(yùn)行，槽鋼市場也呈現(xiàn)弱勢運(yùn)行狀態(tài)。以南非煤炭為例，近一周以來進(jìn)口南非動(dòng)力煤市場價(jià)格出現(xiàn)小幅下降，幅度在1-2美金，部分前期報(bào)盤貨源成交受市場下行壓力成交或影響