在山區(qū)敷設(shè)光纜時，在滿足氣吹敷設(shè)長度的前提下，宜把氣吹點選擇在山頭上。順下坡敷設(shè)光纜，如有重大障礙氣吹點應(yīng)選在障礙點前，在氣吹敷設(shè)光纜時，一開始就通過障礙，障礙不宜。PE梅花管道的保護(hù)，PE梅花管道與其他地下通光（電）纜同溝敷設(shè)時，隔距應(yīng)不小于10cm，并不應(yīng)重疊和交叉。在石質(zhì)溝底鋪設(shè)七孔梅花管時，應(yīng)在其上、下方各鋪10cm厚底碎石或砂土，本工程布放的3根PE梅花管在人（手）孔內(nèi)全部采用端口膨脹塞密封。根據(jù)貴公司需要，PE梅花管廠家能及時提品生產(chǎn)工藝質(zhì)量保證體系，在每批貨物供貨的同時向貴公司提供該批貨物的出廠合格證明，確保滿足貴公司技術(shù)要求。當(dāng)其他參數(shù)確定后，管道直徑與光纜敷設(shè)長度成正比關(guān)系。
即管徑越大，光纜的敷設(shè)長度越長。但實際上，管徑過大不僅不經(jīng)濟(jì)，而且空壓機在額定的氣壓與排氣量時。通工程七孔梅花管的管理按照建設(shè)方《工程材料管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。項目部應(yīng)切實做好工程材料管理，對七孔梅花管的領(lǐng)用量、實際使用量做好相應(yīng)的記錄并保留相關(guān)資料，工程余料及廢料及時退料或轉(zhuǎn)移手續(xù)。如因項目部原因造成工程材料損失，應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。七孔梅花管的檢驗方法。由業(yè)主、監(jiān)理、廠方、施工方組織七孔梅花管廠家產(chǎn)品檢驗，主要進(jìn)行外觀檢驗（盤號、添加色標(biāo)號、外徑、內(nèi)徑、管壁厚度、橢圓度、色彩鮮度、光滑度）、數(shù)量、保證資料，24小時氣閉性能測試，做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識。合格的材料根據(jù)材料任務(wù)單送到各段指定地點，存料時應(yīng)將相同規(guī)格的產(chǎn)品放在一起。
禁止混放并交接手續(xù)。七孔梅花管的保管方法。七孔梅花管存放時，盤與盤之間應(yīng)按色標(biāo)整齊排放同時要保證每根PE梅花管兩端堵頭完好無損，以免雨水及沙、粉塵、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。PE梅花管應(yīng)遠(yuǎn)離火源，在存放點設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。七孔梅花管項目成本管理是在保證滿足工程質(zhì)量、工期等合同要求的前提下，對項目七孔梅花管實施過程中所發(fā)生的費用，通過計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)等活動實現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)，并盡可能地降低成本費用的一種科學(xué)的管理活動，它主要通過技術(shù)（如施工方案的制定比選）、經(jīng)濟(jì)（如核算）和管理（如施工組織管理、各項規(guī)章制度等）活動達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，實現(xiàn)盈利的目的。圍繞成本目標(biāo)，確立成本控制原則；施工項目成本控制就是在實施過程中對資源的投入。

在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。七孔梅花管在對接焊機上管材和管件的焊口，清潔端口。七孔梅花管移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm。七孔梅花管校直對接焊機上兩對應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。七孔梅花管將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。七孔梅花管加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。PE梅花管現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求，管材應(yīng)與有材料測試中心的檢測報告和合格。
應(yīng)檢查和清點所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的規(guī)格程式和數(shù)量，應(yīng)檢查所有PE梅花管、接頭件及其他相關(guān)材料的外包裝并作好記錄。PE梅花管管材附件、接頭及密封塞等優(yōu)質(zhì)齊備。PE梅花管管材的管身和管口不應(yīng)有變形，接續(xù)配件齊全有效，套管（管箍）內(nèi)徑與插口外徑應(yīng)吻合。PE梅花管的外型應(yīng)均勻一致，無缺陷、無刮痕、管材內(nèi)壁、外壁應(yīng)光滑、平整、清潔，不允許有氣泡、裂口、和顯著的凹陷、雜質(zhì)等，PE梅花管管口應(yīng)光滑平直并與軸向垂直，內(nèi)外壁熔借緊密，PE梅花管色澤應(yīng)均勻一致。根據(jù)檢驗結(jié)果形成現(xiàn)場檢驗報告。聚乙烯PE梅花管的內(nèi)外層和色標(biāo)線用HDP置樹脂成型時，選用料的熔體流動速率應(yīng)相接近或相同。三臺擠出機擠出熔料的流速應(yīng)相同。
這樣，有利于三臺擠出機同時擠出進(jìn)入復(fù)合管模具中的三種熔融料接觸界面的混熔。復(fù)合管成型模具中熔料流道腔工作面應(yīng)光滑乎整、無零件間的裝配凸臺或平面結(jié)合經(jīng)隙；各零件的制造和裝配精度要求高。為了保證復(fù)合管內(nèi)壁的光滑，保證制品內(nèi)表面的 摩撩系數(shù)，注意模具中的芯棒外因工作面加工精度和光滑度要嚴(yán)格技制，租糙度R8應(yīng)不大于o．32y”。七孔梅花管成型后的復(fù)合管應(yīng)緩慢降溫，水槽中冷卻水的溫度控制在12一16℃范圍內(nèi)。七孔梅花管牽引速度和管坯的擠出速度相匹配，把擠出成型復(fù)合管的牽引速度控制在10m／min以內(nèi)。聚乙烯PE梅花管擠出成型時，由于復(fù)合管用料的不同，則三臺擠出機對擠出原料的塑化工藝溫度也就各有不同。PE梅花管外層和色標(biāo)線用料是高密度聚乙烯。