耐磨管道的耐磨性能主要由材質(zhì)和生產(chǎn)質(zhì)量來(lái)決定，磨損是物體間由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生的體表面材料損失的現(xiàn)象。稀土耐磨合金鋼管采用的是能夠抵抗磨損而延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的耐磨材料。耐磨管道主要分為單金屬管道和復(fù)合管道。按形狀可分為直管、彎頭、三通、四通、異徑管、方圓節(jié)和其他異形管。表面質(zhì)量要求：管道內(nèi)外表面應(yīng)平整光潔，沒有毛刺、毛邊、粘砂、多肉或缺肉，無(wú)裂紋、疏松、氣孔或氣泡。

此外，在電廠化水設(shè)備、脫硫制漿設(shè)備、化工、化肥等領(lǐng)域，我公司分別為凱迪電力、博奇電力、浙大網(wǎng)新、美國(guó)METSO、青島汽巴、中石化殼牌、六國(guó)化工，開磷集團(tuán)，黃麥嶺磷化工集團(tuán)，大峪口化工等提供了的產(chǎn)品和服務(wù)。

襯膠管道優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)優(yōu)良:管材的增強(qiáng)骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個(gè)整體，采用特殊工藝經(jīng)公司的專業(yè)硫化設(shè)備復(fù)合硫化成型，克服了鋼管耐壓不耐磨, 塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點(diǎn)，同時(shí)具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點(diǎn)，綜合性價(jià)比卓越。

2、耐磨性能好, 壽命長(zhǎng):磨耗值測(cè)試結(jié)果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內(nèi)，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、強(qiáng)度高, 抗沖擊性高:橡膠彈性體的密度低(1.2g/cm3)，重量輕，具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機(jī)械沖擊性能，高強(qiáng)度, 剛性好, 不產(chǎn)生蠕變，抗沖擊，抗震, 抗水錘性能強(qiáng)，便于運(yùn)輸, 安裝和維護(hù)。

4、防腐性能卓越:我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能非常穩(wěn)定，能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和有機(jī)溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），在20℃和80℃的80種有機(jī)溶劑中浸滯30天，外表無(wú)任何反常現(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。

襯膠管道制造工藝簡(jiǎn)述

    （1）根據(jù)買方蓋章圖紙要求的長(zhǎng)度切割鋼管，切割后進(jìn)行焊接法蘭。

    （2）待質(zhì)檢人員檢查合格后在二保自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先焊里幾遍，然后焊外口，焊縫高度不低于小板厚,焊完后檢查無(wú)氣孔、砂眼、漏焊時(shí)，轉(zhuǎn)入噴砂工序。

    （3）焊縫檢驗(yàn)：按標(biāo)準(zhǔn)抽檢。

    （4）噴砂時(shí)鋼管內(nèi)壁不允許有銹跡，均允一致，以保證襯膠粘接強(qiáng)度要求，達(dá)到Sa2.5以上級(jí)別，經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入脫脂程序。

    （5）脫脂后進(jìn)行鋼管、突臺(tái)刷粘合劑，干燥后再刷涂一遍膠漿。待干燥后兩頭封好，存放在指定地點(diǎn)待用。

    （6）擠出無(wú)縫膠管。按產(chǎn)品所需用的膠種切膠、進(jìn)行混煉、開煉、待放一定時(shí)間，按根據(jù)膠管的直徑及厚度擠出耐磨無(wú)縫膠管。

    （7）無(wú)縫膠管根據(jù)管道長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪，汽油清洗后打毛，刷涂一層膠漿。待干后棉布蓋住待用。如對(duì)于管件（如彎管沖擊外弧、三通相貫線等）有局部加厚，需根據(jù)圖紙要求下料加厚膠片，并進(jìn)行打毛刷膠漿處理。

    （8）復(fù)合脹管：

將局部加厚（如果有）的膠片貼到圖紙指定位置后，將處理好的膠管放入鋼管內(nèi)，選用定制的氣囊穿入無(wú)縫膠管內(nèi)的一端，然后氣囊通過(guò)牽引設(shè)備拖動(dòng)，對(duì)膠管與鋼管之間完全貼合。往返重復(fù)兩次后，氣囊放氣后取出。

    （9）上兩端封頭，用于成形管道端部的直角翻邊和水紋線凹凸密封結(jié)構(gòu)。

    （10）按照硫化工藝，設(shè)定溫度、時(shí)間、壓力進(jìn)行硫化。

    （11）修整。

    （12) 三油二布外防腐（根據(jù)甲方要求）。

    （13）檢驗(yàn)：進(jìn)行外觀、電火花、厚度檢查。

    （14）出廠前應(yīng)根據(jù)訂貨清單對(duì)管道進(jìn)行分類編號(hào)，并明顯標(biāo)識(shí)于管道外壁上。