粘土制砂機(jī)的工作原理

粘土物料經(jīng)由給料設(shè)備進(jìn)入進(jìn)料斗，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪,此時(shí)，甩輪的加速度可以達(dá)到重力加速度的十倍以上，然后高速?gòu)棾?。反彈之后，自由體積的物料將與這些彈出物料相互作用。撞擊后，這些物料將撞擊物料的襯板或撞擊塊，然后改變方向并向下移動(dòng)，并與從葉輪拋出的物料發(fā)生碰撞，從而形成物料幕。重復(fù)地，該材料將被粉碎至所需的粒徑，通過下部排出口排出。

     粘土制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)

粘土砂機(jī)由進(jìn)料斗，分配器，渦流破碎腔，葉輪體和傳動(dòng)裝置組成。

 

如果加工材料的水含量相對(duì)較大，則也很可能發(fā)生粘附，這可能導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的堵塞問題，從而使制砂機(jī)的制砂能力降低，并且制砂量增加。
不同類型的制砂機(jī)具有不同的制砂量，能耗，效率，粉塵量等。不同的型號(hào)具有不同的應(yīng)用范圍。制砂機(jī)本身的質(zhì)量是影響制砂量的關(guān)鍵因素。
高質(zhì)量的制砂機(jī)不僅節(jié)能環(huán)保，而且可以輕松實(shí)現(xiàn)用戶期望的出砂量。此外，由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的制砂機(jī)質(zhì)量更可靠，耐磨性更好，壽命更長(zhǎng)?？梢詽M足用戶在產(chǎn)量，效率，節(jié)能環(huán)保方面的要求。
制砂機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)也會(huì)在一定程度上影響設(shè)備的出砂量。即使良好的制砂機(jī)設(shè)備未正確操作且未定期維護(hù)，也會(huì)損壞設(shè)備部件，縮短使用壽命并降低產(chǎn)量。因此，定期維護(hù)不僅可以增加制砂機(jī)出砂量，而且可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

在生產(chǎn)砂礫的過程中，河卵石制砂機(jī)首先對(duì)石材進(jìn)行粗破碎處理，然后對(duì)生產(chǎn)的成品原料進(jìn)行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細(xì)碎機(jī)中實(shí)現(xiàn)，通常它通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸。
然后，在制砂線的振動(dòng)篩的作用下將細(xì)碎的石頭分離，作為分離的結(jié)果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機(jī)的粒度要求，將進(jìn)入下一過程。不符合生產(chǎn)要求的另一部分將返回加工。進(jìn)入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級(jí)破碎的加工方法，以提高作業(yè)效率。二級(jí)破碎部分采用全液壓破碎機(jī)，可以降低破碎機(jī)的磨損壓力，延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命。

  物料分類通過振動(dòng)篩完成，振動(dòng)篩具有2/3/4層篩配置。根據(jù)輸出類型，可以調(diào)整篩網(wǎng)層數(shù)和篩網(wǎng)孔直徑，材料規(guī)格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質(zhì)，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機(jī)能有效去除物料中的雜質(zhì)和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優(yōu)質(zhì)機(jī)制砂石料。