二、降低破碎機(jī)粉塵措施
    1、在粉塵源頭處設(shè)置密封罩，同時(shí)配置噴水及吸塵裝置。
   （1）在進(jìn)、出料口處各設(shè)置兩個(gè)噴水嘴，噴水嘴的方向***要合理，指向粉塵源頭。
   （2）在破碎腔動(dòng)顎后面檢修口處配置吸塵器，要與風(fēng)機(jī)之間的連接風(fēng)管成可伸縮性管道，從而便于設(shè)備的日常護(hù)理。
    （3）在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。
    2、對(duì)溜槽滑槽的齒板等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改造。
     （1）適當(dāng)減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢(shì)能差。
     （2）在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。
     （3）及時(shí)對(duì)損壞的篩板進(jìn)行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題
 在生產(chǎn)時(shí)遇到圓錐破突然停機(jī)這種現(xiàn)象時(shí)，首先用戶要弄清楚圓錐式破碎機(jī)突然停機(jī)的原因，下面給大家介紹一下產(chǎn)生這種現(xiàn)象的幾種常見原因。首先是常見的圓錐式破碎機(jī)排料口堵塞，生產(chǎn)過程中入料人員入料多或者不均勻都會(huì)導(dǎo)致排料口堵塞，此時(shí)圓錐式破碎機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷過大導(dǎo)致保險(xiǎn)絲斷裂進(jìn)而導(dǎo)致停機(jī)。

圓錐式破碎機(jī)中的潤(rùn)滑系統(tǒng)常見的故障有哪些？怎么解決？
1、圓錐式破碎機(jī)潤(rùn)滑油油溫不合理：下面我們主要針對(duì)潤(rùn)滑油油溫升高的現(xiàn)象進(jìn)行分析，若冷卻風(fēng)扇出現(xiàn)異常，它過多積攢灰塵等導(dǎo)致散熱效果不好則內(nèi)部熱量不被及時(shí)排出，導(dǎo)致潤(rùn)滑油油溫升高；當(dāng)圓錐破碎機(jī)內(nèi)部過鐵導(dǎo)致部件燒壞，則產(chǎn)生大量的熱量，潤(rùn)滑油油溫增高。我們應(yīng)及時(shí)檢修冷卻風(fēng)扇，且避免異物進(jìn)入破碎腔。
2、圓錐式破碎機(jī)潤(rùn)滑油清潔度低：當(dāng)圓錐式破碎機(jī)中的防塵密封圈受損或間隙過大，導(dǎo)致機(jī)外粉塵、灰塵進(jìn)入機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致過多雜質(zhì)混入潤(rùn)滑油中，清潔度降低。為此，工作人員應(yīng)更換受損密封圈并將間隙合理調(diào)整。
3、圓錐式破碎機(jī)過度潤(rùn)滑：圓錐式破碎機(jī)中的潤(rùn)滑油量并不是越多越好，潤(rùn)滑系統(tǒng)中加入了大量的潤(rùn)滑油，而這些潤(rùn)滑油也沒有及時(shí)排出，兩者的差值過大則稱為過潤(rùn)滑，這一現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致軸承溫度增加、壽命縮短，所以我們應(yīng)該合理加注油量并觀察排油暢通情況。

當(dāng)圓錐破運(yùn)做出現(xiàn)問題時(shí)如何解決
圓錐破以其擁有 粉碎比大、率、耗能劣等優(yōu)勢(shì)，廣泛運(yùn)用于礦山開采、冶煉廠、裝飾建材、道路、鐵路線、水利工程等諸多單位。圓錐破適用于粉碎各種各樣強(qiáng)度較高的原材料，合適中、碎碎的工作。
當(dāng)粉碎機(jī)進(jìn)鐵時(shí)，鋼件偏硬，沒法粉碎，卡在動(dòng)、定錐耐磨襯板中間，在嘗試粉碎的一瞬間工作壓力瞬間上升，輸出功率也會(huì)跟著增大，油溫高；粉碎機(jī)檢驗(yàn)到有鋼件進(jìn)到粉碎機(jī)內(nèi)部。以后粉碎機(jī)將會(huì)減少工作壓力，減少主軸軸承，擴(kuò)大排礦口，開展排鐵，避免粉碎機(jī)的危害水平擴(kuò)張。但再此全過程中對(duì)粉碎機(jī)的損害十分大。
當(dāng)粉碎腔內(nèi)進(jìn)到鋼件時(shí)，撐起主軸軸承的齒輪油汽壓瞬間上升以后減少，主軸軸承在降低另外產(chǎn)生歪斜，造成止推軸承高溫燙傷。而且主軸軸承歪斜時(shí)，毀壞主軸軸承與軸力銅套間的浮油，導(dǎo)致燙傷，查驗(yàn)泵油過濾網(wǎng)金屬材料屑的狀況，比較嚴(yán)重時(shí)乃至導(dǎo)致軸力軸套、下聲卡機(jī)架軸套等配件的形變無效，導(dǎo)致粉碎機(jī)瓦解維修。
當(dāng)圓錐破出現(xiàn)因過鐵或別的常見故障時(shí)，應(yīng)立即對(duì)常見故障開展剖析、分辨，找到常見故障緣故，并采取措施對(duì)策，保證機(jī)器設(shè)備的持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，確保制造的井然有序開展。