熱軋廠生產(chǎn)的熱軋帶鋼板卷.是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的.帶鋼表而在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，精密鋼管能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表而上.并掩蓋著帶鋼表而的缺陷。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會帶來許多問題，一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體.影響冷軋板的表而質(zhì)量及加工性能.甚至造成廢品;二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會損壞循環(huán)設(shè)備.縮短了乳化液的使用壽命;三是損壞了表而光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此.帶鋼在冷軋之前，必須其表而氧化鐵皮.以保證所生產(chǎn)的冷軋帶鋼的表而質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅鋼板的角度來講，采用熱軋帶鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣.在鍍鋅前要使帶鋼其有潔凈并有活性的表而。為了獲得這樣的表面.需要對熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表而的氧化鐵皮.通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。精密鋼管鋼管氧化鐵皮一般有兩種:一種是在常溫下、在潮濕的環(huán)境中.并且有SO.CO,溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物—鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的。另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮.俗稱鐵鱗.暗黑色或黑褐色?！窃趦煞N情況下生成的:一種是在軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮;另一種是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮(在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、涂層鋼管或塑料覆層鋼管時(shí)，這層鐵皮必須加以.否則會對產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響.甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在.也不可能鍍上完整、連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或覆層處理時(shí).如果不將表而氧化物，會引起鼓泡和降低涂覆層的耐腐蝕性能。

        根據(jù)精密鋼管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時(shí)以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時(shí)發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時(shí)在原奧氏體晶界析出，這兩個(gè)因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時(shí)滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。