河源活性炭再生技術(shù)的發(fā)展　　隨著活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛活性炭的回收開(kāi)始得到了人們的重視。如果用過(guò)的活性炭無(wú)法回收除了每噸廢水的處理費(fèi)用將會(huì)增加0.83～0.90元外，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。因此活性炭的再生具有格外重要的意義?！　?1傳統(tǒng)活性炭再生方法　　1.1熱再生法　　熱再生法是目前應(yīng)用多工業(yè)上成熟的活性炭再生方法。處理有機(jī)廢水后的活性炭在再生過(guò)程中根據(jù)加熱到不同溫度時(shí)有機(jī)物的變化一般分為干燥、河源高溫炭化及活化三個(gè)階段。在干燥階段主要去除活性炭上的可揮發(fā)成分。高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機(jī)物沸騰、河源汽化脫附一部分有機(jī)物發(fā)生分解反應(yīng)生成小分子烴脫附出來(lái)殘余成分留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”。在這一階段溫度將達(dá)到800～900°C為避免活性炭的氧化一般在抽真空或惰性氣氛下進(jìn)行。接下來(lái)的活化階段中往反應(yīng)釜內(nèi)通入CO2、河源CO、河源H2或水蒸氣等氣體以清理活性炭微孔使其恢復(fù)吸附性能活化階段是整個(gè)再生工藝的關(guān)鍵。熱再生法雖然有再生效率高、河源應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)但在再生過(guò)程中須外加能源加熱投資及運(yùn)行費(fèi)用較高。　　 1.2生物再生法　　生物再生法是利用經(jīng)馴化過(guò)的細(xì)菌解析活性炭上吸附的有機(jī)物并進(jìn)一步消化分解成H2O和CO2的過(guò)程。生物再生法與污水處理中的生物法相類(lèi)似也有好氧法與厭氧法之分。由于活性炭本身的孔徑很小有的只有幾納米微生物不能進(jìn)入這樣的孔隙通常認(rèn)為在再生過(guò)程中會(huì)發(fā)生細(xì)胞自溶現(xiàn)象即細(xì)胞酶流至胞外而活性炭對(duì)酶有吸附作用因此在炭表面形成酶促中心從而促進(jìn)污染物分解達(dá)到再生的目的。生物法簡(jiǎn)單易行投資和運(yùn)行費(fèi)用較低但所需時(shí)間較長(zhǎng)受水質(zhì)和溫度的影響很大。　　 1.3濕式氧化再生法　　在高溫高壓的條件下將處于液相狀態(tài)下活性炭上吸附的有機(jī)物氧化分解成小分子的一種處理方法稱(chēng)為濕式氧化再生法。實(shí)驗(yàn)獲得的活性炭 再生條件為:再生溫度230°C再生時(shí)間1h充氧pO20.6MPa加炭量15g加水量300mL。再生效率達(dá)到(45±5)％經(jīng)5次循環(huán)再生其再生效率僅下降3％?；钚蕴勘砻嫖⒖椎牟糠盅趸窃偕氏陆档闹饕??！?br>

河源粉狀活性炭的缺點(diǎn)是再生比較困難，通常不再生使用，故消耗量較大(近年也有研究將它再生)。粒狀活性炭通常都再生使用，消耗量較少。它有不定型顆粒狀和柱狀顆粒兩種，粒度在0.5～4mm之間。前者是通過(guò)適當(dāng)?shù)钠扑楹秃Y選得到的，后者則是將原料通過(guò)造粒機(jī)壓制成型的。?用木屑為原料和用化學(xué)活化法通常制造粉狀活性炭。顆?；钚蕴慷鄶?shù)是用煤或木炭為原料，粉碎后加粘合劑(如煤焦油、河源附近木素磺酸等)壓制成型，經(jīng)過(guò)干餾炭化，然后活化處理制成(或在活化前再打碎成適當(dāng)?shù)牧６?。 粉狀活性炭的質(zhì)量與性能?、河源附近粉狀活性炭的質(zhì)量有多項(xiàng)物理與化學(xué)的指標(biāo)，主要的如：水分、河源附近灰分、河源附近酸溶物、河源附近各種金屬和酸根的含量，以及它的吸附性能等。 對(duì)于不同用途的活性炭，時(shí)常用不同的物質(zhì)和方法來(lái)檢驗(yàn)它的吸附性能，如亞甲基藍(lán)吸附值、河源附近碘吸附值、河源附近焦糖吸附值、河源附近硫酸奎寧吸附值等。其中亞甲基藍(lán)吸附值是常用的。亞甲基藍(lán)是一種深藍(lán)色染料，對(duì)它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物質(zhì)的能力；具有大量微孔的活性炭，此值較高。焦糖吸附值(或稱(chēng)焦糖脫色率、河源附近或糖蜜吸附率)是反映活性炭對(duì)具有較高分子量的有色物質(zhì)的吸附性能，性能良好的活性炭，此值達(dá)到100～110。

河源專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫色專(zhuān)用木質(zhì)粉狀活性炭，粉狀活性炭質(zhì)量有保障！、河源本地、河源本地、河源本地；我們真誠(chéng)的歡迎廣大客商前來(lái)洽談、河源本地參觀(guān)！對(duì)您的每一次光臨及每一個(gè)垂詢(xún)電話(huà)，我們都將倍加珍惜，并努力做到更好！? 粉狀活性炭的特點(diǎn)?、河源本地活性炭的主要成分是碳，含碳量約90％，通常是用各種植物碎料(木屑、河源本地椰殼及蔗渣等)或適當(dāng)?shù)拿夯蚰咎繛樵?，?jīng)過(guò)特殊的加工處理制成?；钚蕴康膬?nèi)部有很多極微細(xì)的孔隙?？紫兜闹睆胶苄。士偙砻娣e很大，有很強(qiáng)的吸附能力。 原料和制造方法的不同，活性炭的品種相當(dāng)多，分別適用于不同的用途。 粉狀活性炭的微孔可以吸附低分子量的氣體和溶液中的小分子，但分子量較高的分子不能進(jìn)入微孔內(nèi)；中孔提供進(jìn)入微孔的通道，本身又能吸附分子量較高的物質(zhì)；大孔則兼有提供通道和吸附的作用。如果用活性炭吸附小分子物質(zhì)，例如某些氣體(毒氣)和低分子量的有機(jī)物，可以使用微孔較多的產(chǎn)品；但如果要吸附較大的分子，則要選用有較多中孔的產(chǎn)品。 活性炭的孔隙的狀況，決定于所用的生產(chǎn)原料及其成分、河源本地制造方法和條件等。?粉狀活性炭產(chǎn)品的外形主要有粉狀和粒狀兩大類(lèi)。粉狀活性炭是非常微細(xì)的粉末，絕大部分可通過(guò)200目篩網(wǎng)，大部分可通過(guò)325目篩網(wǎng)，粉的尺寸在1～150μm之間(平均約40μm)；通常，炭粉越幼細(xì)，它對(duì)雜質(zhì)的吸附速度越大。故常將活性炭產(chǎn)品進(jìn)行高度的破碎和篩選，得到微細(xì)的粉末。

河源椰殼活性炭在廢水處理中的應(yīng)用，由于活性炭對(duì)水的預(yù)處理要求高，而且活性炭的價(jià)格昂貴，因此在廢水處理中，活性炭主要用來(lái)去除廢水中的微量污染物，以達(dá)到深度凈化的目的。 1. 活性炭處理含鉻廢水。鉻是電鍍中用量較大的一種金屬原料，在廢水中六價(jià)鉻隨pH值的不同分別以不同的形式存在。韓研活性炭有非常發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)和較高的比表面積，具有極強(qiáng)的物理吸附能力，能有效地吸附廢水中的Cr（Ⅵ）.活性炭的表面存在大量的含氧基團(tuán)如羥基（-OH）、河源羧基（-COOH）等，它們都有靜電吸附功能，對(duì)Cr（Ⅵ）產(chǎn)生化學(xué)吸附作用。完全可以用于處理電鍍廢水中的Cr（Ⅵ），吸附后的廢水可達(dá)到 排放標(biāo)準(zhǔn)。試驗(yàn)表明：溶液中Cr（Ⅵ）質(zhì)量濃度為50mg/L，pH＝3，吸附時(shí)間1.5h時(shí)，活性炭的吸附性能和Cr（Ⅵ）的去除率均達(dá)到 效果。.因此，利用活性炭處理含鉻廢水的過(guò)程是活性炭對(duì)溶液中Cr（Ⅵ）的物理吸附、河源化學(xué)吸附、河源化學(xué)還原等綜合作用的結(jié)果?；钚蕴刻幚砗t廢水，吸附性能穩(wěn)定，處理效率高，操作費(fèi)用低，有一定的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 2.活性炭處理含氰廢水。在工業(yè)生產(chǎn)中，金銀的濕法提取、河源化學(xué)纖維的生產(chǎn)、河源煉焦、河源合成氨、河源電鍍、河源煤氣生產(chǎn)等行業(yè)均使用 或副產(chǎn) ，因而在生產(chǎn)過(guò)程中必然要排放一定數(shù)量的含氰廢水。活性炭用于凈化廢水已有相當(dāng)長(zhǎng)的歷史，應(yīng)用于處理含氰廢水的文獻(xiàn)報(bào)道也越來(lái)越多.但由于CN_、河源HCN在活性炭上的吸附容量小，一般為3mgCN/gAC～8mgCN/gAC因品種而異，在處理成本上不合算。 3. 活性炭處理含汞廢水?；钚蕴坑形焦秃衔锏男阅?，但吸附能力有限，只適宜于處理含汞量低的廢水。如果含汞的濃度較高，可以先用化學(xué)沉淀法處理，處理后含汞約1mg/L，高時(shí)可達(dá)2-3mg/L，然后再用活性炭做進(jìn)一步的處理。 4. 活性炭處理含酚廢水。含酚廢水廣泛來(lái)源于石油化工廠(chǎng)、河源樹(shù)脂廠(chǎng)、河源焦化廠(chǎng)和煉油化工廠(chǎng)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明：韓研活性炭對(duì)苯酚的吸附性能好，溫度升高不利于吸附，使吸附容量減??；但升高溫度達(dá)到吸附平衡的時(shí)間縮短?；钚蕴康挠昧亢臀綍r(shí)間存在 值，在酸性和中性條件下，去除率變化不大；強(qiáng)堿性條件下，苯酚去除率急劇下降，堿性越強(qiáng)，吸附效果越差。 5. 活性炭處理含甲醇廢水。韓研活性炭可以吸附甲醇，但吸附能力不強(qiáng)，只適宜于處理含甲醇量低的廢水。工程運(yùn)行結(jié)果表明，可將混合液的COD從40mg/L降至12mg/L以下，對(duì)甲醇的去除率達(dá)到93.16％～100％，其出水水質(zhì)可以滿(mǎn)足回用到鍋爐脫鹽水系統(tǒng)進(jìn)水的水質(zhì)要求。