方管（紫、黃）
常用的銅管可以分為以下幾種類型：
銅冷凝管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管，各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進(jìn)口紅銅管等。
薄壁銅管、毛細(xì)銅管、五金銅管、異型銅管、小銅管、筆銅管、筆銅管等；
根據(jù)用戶需要按圖紙加工生產(chǎn)方型、矩形結(jié)晶器銅管及D型銅管、偏心銅管等。就銅管而言，價(jià)位高是它的 缺點(diǎn)，是目前水管，通常采用焊接工藝安裝之后會(huì)終身不漏水，甚至有說(shuō)法銅還有一定的殺菌作用，北京的協(xié)和醫(yī)院就是用的銅管，已經(jīng)有70多年了，應(yīng)該是值得賴的。目前國(guó)內(nèi)知名的銅管廠家的水路改造費(fèi)用全包價(jià)格4分管算下來(lái)多不過(guò)70元每米，很多情況下都是50多每米，所以一般還是可以接受的。至于有人說(shuō)銅管散熱快， 一般廠家都會(huì)注意這個(gè)問(wèn)題，會(huì)保證銅管的保溫性，比如加塑料保溫膜等。銅管、PPR、鋁塑管、鍍鋅管、鋼管等等，都可以作為上水管，如果非要拿不同類別的水管做比較是沒(méi)有意義的，原則是如果你能承受銅管的價(jià)格，當(dāng)然選擇銅管。
銅管接口處連接主要取決于施工的工藝水平，對(duì)施工質(zhì)量要求較高

粗鋼產(chǎn)量及鋼材庫(kù)存下降主要受三方面影響：首先，環(huán)保因素影響較大。中央環(huán)境保護(hù)督察再次派出三個(gè)組分別進(jìn)駐河南、云南以及江蘇三個(gè)省份進(jìn)行環(huán)境保護(hù)督察，河南、江蘇兩省受影響較大，部分鋼企至今仍處于停產(chǎn)狀態(tài)。其次，7月下旬暴雨天氣較多，多地洪澇嚴(yán)重，城市交通受到巨大影響下，影響鋼廠原料的流入與成材的流出，部分鋼廠選擇此時(shí)進(jìn)行產(chǎn)線檢修。再次，7月是我國(guó)傳統(tǒng)鋼材市場(chǎng)淡季，高位天氣下終端需求不佳，鋼廠成品材出貨較為困難，且行情波動(dòng)影響下，紫銅管貿(mào)易商整體囤貨意愿較低。
  唐山8月16日-31日再次開啟限產(chǎn)模式
  具體如下：16日0時(shí)至31日24時(shí)路北、開平、豐潤(rùn)、古冶、豐南和灤縣鋼企燒結(jié)限產(chǎn)50%，其他區(qū)域燒結(jié)限產(chǎn)30%;古冶、豐南焦企出焦延長(zhǎng)至48小時(shí)，其他區(qū)域延長(zhǎng)至36小時(shí)，露天礦山全部停產(chǎn)，所有燃煤軋鋼企業(yè)停止排放污染物

在上游鐵礦石等原料供應(yīng)壓力增大的同時(shí)，下游鋼鐵需求增速因經(jīng)濟(jì)疲軟而放緩，且我國(guó)鋼鐵投資首次同比去年下降7%，鋼鐵實(shí)際生產(chǎn)增速也在回落；因此對(duì)包括鐵礦石、煤炭、廢鋼等在內(nèi)的主要原料的消費(fèi)增速出現(xiàn)下降。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)回暖受阻，仍將面臨較大的下行壓力，預(yù)示著接下來(lái)的幾個(gè)月 會(huì)有更多的措施刺激和督促經(jīng)濟(jì)的回升，或?qū)⒃诤笃诖碳よF礦石消費(fèi)需求回升，短期壓力較大。與此同時(shí)，一直處于供應(yīng)嚴(yán)重過(guò)剩階段，海外礦山在價(jià)格下跌階段，通過(guò)降價(jià)增產(chǎn)換取利潤(rùn)，進(jìn)一步加大供應(yīng)及價(jià)格壓力；市場(chǎng)雖然有不斷出臺(tái)的刺激措施以及大批關(guān)停中小礦山，然在環(huán)保政策重拳之下，加上用電量減少促使電廠耗煤量大幅降低，始終底部難起；廢鋼庫(kù)存雖較低，然在鐵礦石價(jià)格持續(xù)下降的情況下，對(duì)于鋼廠而言，相對(duì)較高的價(jià)格水平并不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在鋼坯市場(chǎng)上，受到下游需求釋放不足制約，軋材企業(yè)積極性偏低、且受到環(huán)保、盈利的影響軋材企業(yè)開工較低，對(duì)鋼坯的需求量有限。總體來(lái)說(shuō)，鋼廠成本要素控制是重中之重，特別是在盈利空間不斷收窄的情況下。鋼價(jià)繼續(xù)下跌，部分品種價(jià)格業(yè)已出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象，為保證出貨量，預(yù)計(jì)后期鋼廠仍以讓利市場(chǎng)為主；因此，T2紫銅管成本還將面臨較大下行壓力。

VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過(guò)程及留意事項(xiàng)
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮?dú)猓∟ 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ)并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
（1）、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度兩裝置件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。（2）、裝置空隙過(guò)大時(shí)，可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。（2）、在銅管裝置后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。 裝置后開端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關(guān)鍵（見(jiàn)下圖）
a． 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時(shí)必定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。（2）、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。（3）、釬焊紫銅時(shí)，運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管，使管合作嚴(yán)密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。（5）、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。（3）、對(duì)選用水冷的焊件，應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
  焊縫表面潤(rùn)滑，填角均勻，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
  裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意： ①對(duì)多不合管路體系，每根管子都貼上標(biāo)簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)，避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴(kuò)孔器除掉管子切開面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進(jìn)喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器（8）、擴(kuò)口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面 
（三）吹洗
  在焊接完一段管路后，有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程：
（1）、將壓力表裝在氮?dú)馄可?；?）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開氮?dú)馄块y，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí)，快速開釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復(fù)幾回，直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。（7）、封閉氮?dú)庵鏖y（8）、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作（9）、對(duì)液管吹洗結(jié)束后，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗，吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。