調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見表二。滾絲輪及墊圈的安裝：正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座，以任一根偏心軸為一軸，先按順時(shí)針方向依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：厚—中—薄，再分別安裝滾絲輪（滾絲輪小面朝外）， ，在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈：薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個(gè)滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀：先松開滾軋機(jī)頭后面的3條緊定螺釘，再松開6條定位螺栓，然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒細(xì)端插入滾軋頭中心，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心調(diào)節(jié)齒輪，使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊6條定位螺栓，再擰緊3條緊定螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。設(shè)備特性：1、鋼筋端面銑平機(jī)切割處理保證一致，接頭無縫隙。端面加工每次4根同時(shí)進(jìn)行，速度較人工打磨時(shí)間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體效率高。

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鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切矯直強(qiáng)化冷拉延伸彎曲成型鋼筋端頭平頭打磨，鋼筋的連接焊接等。鋼筋頭打磨機(jī)鋼筋平頭機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起使得鋼筋的加工基本上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化減少了各個(gè)環(huán)節(jié)間的工藝時(shí)間和配合偏差大大提高了鋼筋制作的質(zhì)量和效率為鋼筋的集中制作統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時(shí)新型數(shù)控鋼筋平頭機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

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