其中有電半埋入(金屬線半露)，全埋入(金屬線不外露)，電預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(各有優(yōu)點和缺點);有全部用機械手自動操作，全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是采用先注塑精密鋼管再機械加工布線的工藝路線。
  小編相不少朋友和小編一樣好奇精密鋼管為什么要經(jīng)過退火這一步驟，今天小編就大家解個惑。精密鋼管的退火是將產(chǎn)品加熱到適當溫度，根據(jù)精密鋼管的材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行冷卻，獲得良好的工藝性能和使用性能。
  退火精密鋼管熱處理是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高精密管的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力;同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。
  精密鋼管進行退火后，金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者為進一步淬火作組織。所以退火精密鋼管既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

冷軋精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。冷軋基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷軋—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
生產(chǎn)需要注意控制：毛管：毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。復(fù)檢：與普通冷軋鋼管相比，冷軋精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。