鋼筋打磨機(jī)質(zhì)量***河南寶潤(rùn)鋼筋打磨機(jī)以鋼筋平面打磨，確保鋼筋端面平直一致，提高鋼筋抗拉強(qiáng)度，效率高，速度快，保證工程質(zhì)量。而且為了進(jìn)一步提率前后兩端打磨設(shè)備，在使用時(shí)架體上可以放置多根的螺紋鋼，在前端打磨完成后，后端的打磨設(shè)備開(kāi)始打磨。對(duì)于兩臺(tái)設(shè)備而言均不會(huì)存在等待時(shí)間間隔。端面打磨機(jī)切割處理保證平面一致，接頭無(wú)縫隙。端面打磨每次4根，同時(shí)進(jìn)行速度較人工打磨時(shí)間短，大大節(jié)約了成本，且打磨質(zhì)量得到了有效控制。河南寶潤(rùn)度高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低、整體效率高。

6.嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)離人，造成活塞行程走過(guò)頭，7.鋼筋鐓粗機(jī)應(yīng)由專(zhuān)人操作，操作人應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作規(guī)定，并注意機(jī)械的保養(yǎng)與維護(hù)，認(rèn)真作好操作記錄。8.設(shè)備加工處搭設(shè)遮雨棚，避免因雨淋使鐓粗機(jī)生銹。

雙立柱GS4240數(shù)控帶鋸床 全自動(dòng)數(shù)控金屬帶鋸床 40數(shù)控鋸床

機(jī)床自動(dòng)控制系統(tǒng)：
1、全自動(dòng)控制人機(jī)界面通過(guò)機(jī)械、電氣、液壓的配合，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)切削等系統(tǒng)來(lái)控制工作循環(huán)。
2、在操作系統(tǒng)里分為手動(dòng)與全自動(dòng)工作，由人機(jī)界面轉(zhuǎn)換控制。
3、在帶鋸床上裝有二組虎鉗，一組用來(lái)鋸料時(shí)夾緊，自動(dòng)送料由另外一組虎鉗夾緊通過(guò)油缸工作來(lái)控制送料。送料長(zhǎng)度由紫外線接緊行程開(kāi)關(guān)控制，送料時(shí)由光柵尺自動(dòng)檢測(cè)數(shù)據(jù)控制，由PC控制器轉(zhuǎn)換鋸床切割工作，自動(dòng)送料返回原點(diǎn)。
4、數(shù)控帶鋸床適用于大批量同規(guī)格材料鋸切，性能穩(wěn)定，效率高?？扇〈谄胀ㄤ彺驳?倍工作效率。
5、人機(jī)界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定、指示燈等，隨時(shí)顯示設(shè)備狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。（在人機(jī)界面電腦上輸入鋸切長(zhǎng)度、鋸切數(shù)量，輕松一按啟動(dòng)按扭LCD顯示液晶屏，鋸切輸入鋸切數(shù)量完成后，鋸床自動(dòng)停機(jī)等其它功能。
6、由PLC可編程控制器，設(shè)定鋸切全過(guò)程的自動(dòng)程序。
7、送料長(zhǎng)度采用光柵尺控制，定位準(zhǔn)確精度高，長(zhǎng)度誤差＜0.30mm。
8、可由數(shù)控控制單程自動(dòng)送料長(zhǎng)度400mm。

帶鋸床的基本護(hù)理
帶鋸床測(cè)向?qū)蜉喖氨硥浩?，慣例不良，外表磨損，測(cè)向?qū)蜉嗇S承及背壓片不良，雙金屬帶鋸床生產(chǎn)廠家，都會(huì)致使帶鋸條破斷，雙金屬帶鋸床價(jià)格，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，雙金屬帶鋸床報(bào)價(jià)，是不是與工作臺(tái)筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅(qū)動(dòng)體系，皮帶及塔輪帶鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)速度不適宜，傳動(dòng)箱潤(rùn)滑油，傳動(dòng)箱噪音，過(guò)濾器等都會(huì)致使傳動(dòng)箱損壞。

看進(jìn)給體系，進(jìn)給率和進(jìn)給壓力過(guò)高進(jìn)給力過(guò)大，雙金屬帶鋸床，過(guò)低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作時(shí)切屑過(guò)多會(huì)致使鋸條齒尖過(guò)早磨損或開(kāi)裂。

鋸條背部會(huì)出現(xiàn)裂紋故障表現(xiàn)： 
剛買(mǎi)的帶鋸條經(jīng)常性的斷裂使生產(chǎn)跟不上，后來(lái)發(fā)現(xiàn)帶鋸條背部會(huì)出現(xiàn)許多小的裂紋，而每次的斷裂都是在這些小裂紋上。 

帶鋸床液壓油在使用過(guò)程中會(huì)因摩擦、外力作用等因素造成油溫升高，油溫升高之后液壓油粘度下降，達(dá)不到原有標(biāo)準(zhǔn)，在液壓油油溫升到度以上時(shí)液壓油基本無(wú)常工作。液壓油油溫升高粘度下降后，液壓柱下降過(guò)程不受影響，因?yàn)橛鸵禾幱卺尫艩顟B(tài)，液壓柱靠重力作用即可下降；液壓柱上升過(guò)程中液壓油需通過(guò)油泵所施加壓力將壓力傳遞至油缸活塞上將液壓柱頂起，但油溫升高后粘度下降，無(wú)法達(dá)到正常的壓力傳遞，帶鋸床液壓柱上升緩慢或無(wú)法上升；另外油溫升高后油液粘度下降，對(duì)密封的要求更加嚴(yán)格，有可能存在內(nèi)泄。解決方法：。帶鋸床加裝冷卻裝置，在使用過(guò)程中將液壓油油溫保持在相對(duì)較低的溫度；。更換高一級(jí)粘度的液壓油，如#改為#；。查找有無(wú)內(nèi)泄現(xiàn)象；。更換油質(zhì)較好的液壓油。
帶鋸床油一熱液壓柱升不起來(lái)的原因分析

海南數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進(jìn)德國(guó)技術(shù)水平，是一款主要針對(duì)于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切，套絲，海南全自動(dòng)數(shù)控鋸切套絲一體機(jī)，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自?dòng)鋸切成所需要長(zhǎng)度，并對(duì)下好料的棒材進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存，套絲，全自動(dòng)化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動(dòng)分料， 套絲方便。通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)；與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時(shí)，鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋切頭均勻。鋸床采用國(guó)內(nèi)專(zhuān)用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方，響應(yīng)速度快， 便后維護(hù)。