砂石分離機(jī)生產(chǎn)能力是殘余混凝土回收裝置的一個(gè)重要指標(biāo)，是攪拌站選用回收裝置及其數(shù)量時(shí)必須考慮的因素。殘余混凝土在滾筒內(nèi)主要依靠螺旋輸送，但與一般的螺旋輸送機(jī)有所不同的是物料不僅是被傳送，還要被清洗，其充填系數(shù)會(huì)很小，而且砂石不斷的出滾筒篩出，滾筒中的骨料應(yīng)是順著前進(jìn)方向逐漸減少的。其核心的篩分系統(tǒng)采用攪拌機(jī)的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強(qiáng)烈、自然，可靠性高。
  砂石分離機(jī)經(jīng)濟(jì)適用性：
  ①儲(chǔ)料斗容量達(dá)8m，使裝載機(jī)合理安裝主設(shè)備與洗石機(jī)的上料時(shí)間，避免裝載機(jī)在不同上料點(diǎn)及原料間頻繁換位，儲(chǔ)料斗口寬度大于3米，也使裝載機(jī)輕松上料，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
  ②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網(wǎng)孔的篩網(wǎng)。
  ③砂石分離機(jī)可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級(jí)配成品料。
  ④砂石分離機(jī)成品砂料可堆放也可入倉或斗。
  ⑤15t/h的生產(chǎn)能力可以回收10~15臺(tái)輸送車的清洗參與混凝土，足夠滿足一般混凝土攪拌站的需要。

砂石分離機(jī)用途有哪些?砂石分離機(jī)主要有進(jìn)料槽、攪拌分離機(jī)、供水系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、漿水均化、循環(huán)使用及廢漿再利用系統(tǒng)共六個(gè)部分組成。當(dāng)殘留混凝土與水進(jìn)入料槽后砂石分離機(jī)又叫混凝土砂石分離機(jī)或混凝土砂石分離漿水回收設(shè)備，是混凝土回收系統(tǒng)的核心設(shè)備，主要用于將清洗罐車的污水及殘留混凝土中的砂石清洗分離及回收利用。該機(jī)設(shè)計(jì)上采用國外的混凝土回收技術(shù)，結(jié)合了滾筒式分離和螺旋篩選式分離的特點(diǎn)，為你節(jié)省大量的人力，物力，財(cái)力。
   該裝置機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保效益顯著：分離出砂石表面光潔，砂子含灰≤1%，含水≤3-5%;洗車水循環(huán)使用，污水達(dá)到零的排放;設(shè)備耐磨，操作簡單，便于清理檢修。

攪拌站砂石分離機(jī)采用立體布置方式，占地面積小，結(jié)構(gòu)合理，緊湊，形成一套封閉的污水處理和砂，石料回收系統(tǒng)，水泥漿水，廢料均可就地回收重復(fù)使用，達(dá)到零排放，或減少環(huán)境污染，是一種對(duì)拌站環(huán)境非常友好型的產(chǎn)品，適應(yīng)現(xiàn)代化環(huán)保型混凝土及其制品企業(yè)的需求。攪拌站砂石分離機(jī)分離砂，石時(shí)有足夠的水沖洗，使石子的含泥量小于1％，砂的含泥量小于3％是沒有問題的，雖然分離出的砂中的細(xì)料成分減少，級(jí)配改變，但由于其在料場中所占比例太小，不影響使用。
砂石分離機(jī)的配料系統(tǒng)是自動(dòng)控制的，配合比輸入計(jì)算機(jī)后，上料、計(jì)量、攪拌、卸料、數(shù)據(jù)采集、息儲(chǔ)存全部都有機(jī)來完成，以便于日后的質(zhì)量追溯好材料消耗統(tǒng)計(jì)，甚至可以利用這套系統(tǒng)進(jìn)行筒倉料位計(jì)算，目前大部分料位指示器價(jià)位高，且年久易失效。