生物質(zhì)壓塊顆粒燃料是通過生物質(zhì)壓塊機的壓縮而生產(chǎn)的環(huán)保燃料，耐久性重要性能指標，一般包括生物質(zhì)壓塊燃料的抗跌碎性、抗變形性、抗?jié)B水性和抗吸濕性等幾個指標耐久性：生物質(zhì)壓塊的耐久性影響燃料包裝、運輸及儲存性能。目前生物質(zhì)壓塊燃料抗?jié)B水性能的測試方法和評價指標還沒有統(tǒng)一的標準。可以通過抽樣試驗判斷生物質(zhì)壓塊燃料的耐久性是否滿足包裝、運輸及儲存性能的要求?？沟樾?主要反映生物質(zhì)成型燃料在搬運過程中承受一定的跌落和翻滾碰撞時抗破碎的能力，反映生物質(zhì)成型燃料在實際條件下的運輸要求。生物質(zhì)壓塊燃料的運輸或移動過程中會因跌落損失一定的重量，成型燃料跌落后殘存的質(zhì)量百分數(shù)反映了產(chǎn)品的抗跌碎能力的大小。抗變形性:主要反映生物質(zhì)壓塊燃料在承受外界壓力作用條件下抗破裂的能力，決定生物質(zhì)壓塊燃料的使用及堆放要求?？?jié)B水性、抗吸濕性:分別反映生物質(zhì)成型燃料的滲水能力和吸收空氣中水分的能力，其增重的百分比反應了抗吸濕能力的大小。決定了生物質(zhì)成型燃料貯存性

生物質(zhì)顆粒燃料的構成和熱值一、 生物質(zhì)成型燃料的構成生物質(zhì)成型燃料由可燃質(zhì)、無機物和水分組成，主要含有碳（C ）、氫（日）、氧（O ）及少量的氮（N ）、硫（S ）等元素，并含有灰分和水分。其中：碳：生物質(zhì)成型燃料燃料含碳量少（約為40-45 % ) ，尤其固定碳的含量低，易于燃燒。氫：生物質(zhì)成型燃料燃料含氫量多（約為8-10 % ) ，揮發(fā)分高（約為75 % ）。生物質(zhì)燃料中碳多數(shù)和氫結合成低分子的碳氫化合物，遇到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)物。硫：生物質(zhì)成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置，降低了成本，又有利于環(huán)境的保護。氮：生物質(zhì)成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % NOx 排放完全達標?；曳荩荷镔|(zhì)成型燃料，燃料采用高品質(zhì)的木質(zhì)類生物質(zhì)作為原料，灰分極低，只有1 ％左右。 二、 生物質(zhì)成型燃料的熱值生物質(zhì)成型燃料的密度一般為1.1 -1.3 t/m3 ，熱值約為3700 - 5000KcallKg。1噸生物質(zhì)成型燃料相當于～0.6 噸標準煤或0.14 噸柴油／燃料油

保定燃料都是干燥的更容易燃燒，如果受潮有的這不能使用，造成資源浪費。不只如此還有其他方面的影響，會造成經(jīng)濟損失是必然的。保定生物質(zhì)顆粒燃料受潮后的生物質(zhì)顆粒燃料重量也在增加，畢竟里面的水分增加了，本來干燥的顆粒燃料，吸收了空氣中的水分，造成的分量增加，此時出售肯定是不行了，影響了銷售，需要將其烘干處理繼續(xù)使用。生物質(zhì)顆粒燃料受潮會變得松懈，粘合力也變差，容易散開，而散開的保定顆粒燃料會形成很多粉末，造成資源的浪費，即使烘干處理也增加了難度。受潮后它的燃點就發(fā)生了變化，在鍋爐中的熱量也在下降，會形成很多廢氣，不僅資源浪費，還會造成環(huán)境污染，因此平常使用中一定要做好防潮工作。

雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟效益..化，一旦進油控制不嚴或稍有松懈，就會有泥土和細砂混入燃油。這些細顆粒進入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設計者普遍認為植被灰的硬度遠低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運行中不采取相應的技術措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃氣脈沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。