PE管材生產(chǎn)初采用的生產(chǎn)工藝是溶液法，20世紀60年***發(fā)了環(huán)管反應器的粒子形成工藝，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。1998年，Phillips公司環(huán)管反應器工藝生產(chǎn)的HDPE生產(chǎn)能力已經(jīng)占到世界HDPE總生產(chǎn)能力的34％。Phillips公司生產(chǎn)工藝中主要使用2種不同類型的催化劑，一種是鉻基催化劑，另一種是有機金屬催化劑。Phillips公司研究開發(fā)生產(chǎn)的\"雙峰\"聚乙烯樹脂催化劑體系，使用的則是含鉻催化劑和含鈦催化劑的混合物。UCC公司在20世紀70年代引入UniPol PE生產(chǎn)技術，到 1998年共在20多個 使用該項技術建立生產(chǎn)裝置。使用 UniPol工藝技術可以生產(chǎn)全密度聚乙烯，密度 可達到0.965g／cm3，還可以生產(chǎn)寬分子量分布的產(chǎn)品，其中生產(chǎn)的擠塑級管用樹脂牌號主要有DHDA-4022、DHD-4865、DGDB-2480、DPDA-2077、DPDA-4865、DGDB-3055以及DGDB-4865等，它們的熔體流動指數(shù)（MI）范圍均在0.2－0.5g／10min，密度范圍為0.942－0.960 g／cm3。UCC公司提供的高分子量HDPE產(chǎn)品主要用于煤氣分配管、帶壓水管、油氣生產(chǎn)用管、農(nóng)業(yè)灌溉管以及污水管襯里等方面。UniPol工藝使用的催化劑有鈦系催化劑和鉻系催化劑2大類，采用不同類型的催化劑可生產(chǎn)出不同牌號的產(chǎn)品。比較國外先進pe管材生產(chǎn)技術，我們 已落后西方發(fā)達 50余年，但是隨著中國經(jīng)濟的崛起和pe管材在各個領域的應用，相，pe管材和pe管件的市場會比國外發(fā)展速度更為迅速！
從管道的顏色上區(qū)分PE80級PE管材和PE100級混配料生產(chǎn)的聚乙烯管材方法，采用混配料生產(chǎn)的聚乙烯燃氣管材，國際上通常是用黃色為PE80級，橘黃色為PE100級。如果是黑色管材，帶有黃色條帶的為PE80級，帶有橘黃色條帶的為PE100級。這樣標識的目的更多的是為了方便使用以及今后維修時及時判斷pe管材的材料等級。SDR是標準尺寸比，即公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR越大，承壓能力越低；反之SDR越小，承壓能力越高。聚乙烯管材管端縮口問題是聚乙烯管材生產(chǎn)不可避免的，這是由于聚乙烯管材的生產(chǎn)是采用真空定徑噴淋冷卻法，在生產(chǎn)時靠管材內(nèi)部的空氣壓力將管坯壓在定徑套上，管材外部噴淋冷卻水，因此，管材的冷卻由我外而內(nèi)。由于管材環(huán)向上存在應力，并因為管材冷卻而被束付，當管端鋸切后，端口應力被釋放出來，造成管端縮口。生產(chǎn)時應盡可能控制工藝，減輕縮口程度。因為較大的縮口會影響管材的熱熔對接。

結晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。聚乙烯管道就是在一定條件下，這三態(tài)相互轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)焊接的。聚乙烯的焊接過程：常溫下聚乙烯處于結晶態(tài)，高分子鏈不能移動，管材之間或管材與管件之間無法實現(xiàn)焊接。當溫度升高到熔點時，在管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)，聚乙烯處于高彈態(tài)，在這個區(qū)域內(nèi)鏈段能運動，但高分子整鏈不能運動，不能焊接。當溫度升高到粘流態(tài)溫度時，聚乙烯管材或管件端面一定區(qū)域內(nèi)處于粘流態(tài)，即熔融層。此時熔融層內(nèi)的高分子熱運動能量加大，分子鏈間空隙體積加大，在外力地作用下，兩個熔融層緊緊地擠壓在一起，兩個熔融層中的部分高分子整鏈在壓力的作用下，克服分子間力和分子間相互纏結作用，打開結點，沿受力方向通過分子間的孔穴躍遷到對面的熔融層的空隙中。
并與對面熔融層中的部分高分子發(fā)生纏結作用。這樣通過兩個熔融層中部分高分子相互移動，使兩個熔融層內(nèi)的高分子很好地融合在一起。隨著溫度的降低熔融層逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦邚棏B(tài)，并在熔點下開始重新結晶，直至常溫下形成結晶態(tài)而完成焊接。溫度對結晶的速度影響很大，當溫度較低時，晶體形成數(shù)量多，但都很小，這時產(chǎn)生的焊接區(qū)域強度低。當緩慢冷卻時，聚合物中的晶體既多又大，焊接區(qū)域強度大。所以為保證焊接區(qū)域強度，只能采取自然冷卻的方法，而不能采取任何水冷，風冷等強制冷卻手段。而管材和管件屬于強制冷卻，因此理論上焊接區(qū)域的強度要高于管材或管件本身的強度。外力是實現(xiàn)焊接的必要條件，如果沒有外力，粘流態(tài)下的高分子就不能克服分子間力和分子間的相互纏結作用而進行移動。
也就無法實現(xiàn)焊接。電熔焊接的原理是相同的，只不過實現(xiàn)焊接的力是管件與管材內(nèi)外表熔面熔化形成熔融層時產(chǎn)生的熔脹力。2.2熱熔對接在操作方面的要點： ，溫度，壓力，時間是焊接的主要工藝參數(shù)，加熱溫度一般設定在190°C到230°C之間，溫度過高或過低都將形成虛焊。第二，預熱時壓力不要過高，稍有點壓力即可，如果壓力設定較高，熔融層都被擠翻出來，端面沒有熔融層將無法實現(xiàn)焊接。第三，保壓階段一定要有，而且要有一定的保壓壓力和保壓時間。這個階段在施工中經(jīng)常會被省略，這將嚴重影響焊接質(zhì)量。第四，冷卻階段一定要自然冷卻，不能采取強制冷卻手段。第五，焊口焊好后， 24小時后才能進行拖拉，如果特殊情況也要等焊口處溫度完全自然冷卻到室溫才能進行拖拉。