制砂機使用的是車用潤滑脂或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000個小時大開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。
  制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配使其每組長度盡可能一致，方能保證制砂機設備節(jié)能。
  需要定期停機打開觀察沖擊式制砂機內部的磨損情況，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同步更換，保證耐磨塊重量相同。
 制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃，zui大允許溫度是70℃，運行半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承箱存在一定的問題，應及時停機檢修
 任何一種機械設備都或多或少的有磨損，以石頭制砂機來講，其工作環(huán)境較為惡略，大部分都是露天作業(yè)，風吹日曬，再加上其自身所針對的是石料，例如：鵝卵石、河卵石等等，硬度比較高，對于設備的磨損是不可避免的。

 

工作標準

  物料從進料斗進入制砂機，并由分配器分為兩部分。一部分從分配器的中間進入高速旋轉的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的數(shù)十倍。然后，它以60-70米/秒的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先將其壓碎，使一部分物料掉落在分配器周圍，然后撞擊旋渦中的物料襯里。將型腔分開。它被材料襯里彈起并傾斜向上沖擊到渦流室的頂部，改變其運動方向，使向下運動變形，從葉輪流道排出的材料形成連續(xù)的材料簾。

  基本結構

  它主要由九個主要部件組成，如進料斗，分配器，渦流破碎室，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，托架和潤滑系統(tǒng)。

進料斗是倒金字塔結構，物料必須進入料斗才能被粉碎。

分配器的主要功能是將進料斗中的進料分開，以便一些物料進入中央進料管并直接進入葉輪并被高速拋出,破碎。

渦流破碎腔，物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔中，葉輪同時在渦流破碎腔中旋轉。

葉輪主體由特殊材料制成，是粘土制砂機的關鍵部分,它主要負責物料的分配。

傳動裝置主要是指由電動機驅動的皮帶傳動機構，是整個設備的動力來源。

的制砂機特別適用于破碎軟，中和極硬的材料。特別是S系列制砂機廣泛用于各種堅硬，超硬和耐磨材料，例如礦石，水泥，耐火材料，鋁土礦，熟料，玻璃原料，機加工石材，金礦渣，碳化硅，砂等。它比傳統(tǒng)的細碎機節(jié)能50％以上，是新型制砂設備。