一、砂石分離機的操作
      1、砂石分離機管理人員和操作人員需要詳細了解設備的組成和性能，并仔細閱讀設備的相關息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機箱內是否有卡死的螺絲，如有卡死，應及時清理干凈。
      4、冬季運行時，應檢查箱內是否有冰，應將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機油加注到機油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機的操作間隔大于24小時，操作員需要在場，觀察工作的恢復。
      二、啟動砂石分離機時的操作規(guī)程：
      1、手動模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
     （2）按下啟動按鈕，設備開始運行。檢查設備有無抖動和卡塞。
     （3）停車時，應在分離箱中的砂排出后關閉設備。
      2、自動控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
     （2）砂石分離機按規(guī)定程序自動投入運行。
     （3）設定的時間控制程序應與砂泵和電動閥的時間程序相對應。
      三、維護注意事項
      1、操作一段時間后，應觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應及時更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機定期維護保養(yǎng)，設備需要清潔。
      5、如果砂石分離機發(fā)生故障，應及時停止運行，并通知制造商進行維護。

砂石分離機怎么做到降低成本？如何提高經濟效益？
公司生產的砂石分離機是從三個方面做到的降低了企業(yè)生產成本，提交了經濟效益
①儲料斗容量達8m，使裝載機合理安裝主設備（如攪拌站）與螺旋洗石機上料時間，避免裝載機在不同上料點及原料間頻繁換位，儲料斗口寬度大于3米，也使裝載機輕松上料，降低勞動強度。
②篩選采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或采用不同大小網孔的篩網。
③可根據(jù)用戶不同要求一次性將原料砂篩分成三級配成品料， 成品砂料可堆放也可入倉或斗（如：投入配料機砂料斗）
 如果砂石分離機石子分離出現(xiàn)不凈的現(xiàn)象，原因應該有如下幾種：
1、機內缺水未加滿，解決辦法即將水加滿。
2、大方量混凝土放的速度太快，放慢速度即可。
3、滾筒篩網眼被堵塞，如果是這個原因，請及時清理。

怎樣排除振動分離機運轉不流暢故障？
  1、如果溫度過高或過低，都會影響振動分離機的正常運行，操作員應及時檢查各種溫度計的值，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止。在低溫條件下，應在設備運行前進行預熱，以防止設備在低溫條件下過載。在高溫條件下，振動分離機的冷卻系統(tǒng)應正常運行，并應采用手動強制冷卻方式，盡量使設備在陰涼的地方工作。
  2、雜質元素。雜質主要分為兩類，一類是外界進入的雜質，主要是土壤、粉塵和不可破碎的雜質。另一種是振動分離機本身產生的金屬屑、磨損產品和其他雜質。當發(fā)現(xiàn)雜質時，操作人員要進行現(xiàn)場保護工作，定期檢查設備，及時更換損壞的部件。
  3、物料要素。材料的硬度、尺寸、成分等會磨損振動分離機，但這種效果也難以防止，用戶只能采取一些實用的方法來減少影響。