今天帶大家來了解反擊式破碎機常見故障及解決方案，希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調整在同一平面上。
機器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機長期超負荷運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度超標等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。
反擊破出現悶車
 反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設備彈簧部件產生斷裂
造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

粉碎機在運轉中發(fā)生強烈振動要怎么處理呢?我總結出了以上幾點，希望對你有所用處。
其一，電機轉子與粉碎機轉子差異心。當電機轉子與粉碎機轉子差異心時，粉碎機就簡易在運作中產生振動，這種狀況不妨左、右移動電機的位置，或在電機底腳底下加墊，以調節(jié)兩轉子的同心度。
其二，粉碎機轉子差異心。轉子差異心，也即是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內?？稍谥С休S承座底面墊銅皮，或在軸承底部增添可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
其三，粉碎室部分振動較大。這種狀況通常是聯(lián)軸器與轉子的聯(lián)接差異心或轉子內部的平錘片品質不平均。業(yè)內提議，可根據差異類別聯(lián)軸器采用相應的方式凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當錘片品質不均時，須從頭選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片偏差減小。
其四，原有的平均被毀壞。這種狀況下，電機修繕后須做動平均試驗，以保證設備運作時整體的平均。
其五，粉碎機體系的地腳螺栓松動或基本不牢。業(yè)內表示，在安裝或維修時，要平均地緊固地腳螺栓，在地腳基本和粉碎機之間，要裝減震裝置，減少振動。
其六，錘片折斷或粉碎室內有硬雜物也會形成轉子轉動的不平均，而導致整機振動。因此，定期檢驗設備至關重要，關于磨損要緊的錘片要趕緊調換。在調換時，要對稱調換;粉碎機運行中出現的不正常聲音，要趕快停機檢驗，查找緣故趕緊處理。

錘式破碎機在破碎過程中難免要帶動空氣而當破碎的物料產生一定的粉塵時就會發(fā)生外泄造成粉塵污染所以廠家經過實地考察結合制造經驗對錘式破碎機進行了改進有效的減少了破碎物料時粉塵量和粉塵外泄并將粉塵污染降低到一定的范圍之內。
  因為在錘式破碎機的生產過程中會不能避免的出現粉塵的生成但是可以通過新技術的利用來降低這個現象的發(fā)生這也會降低后續(xù)生產問題的發(fā)生，而且因為鼓風量較大、空氣流動雜亂、破碎腔設計、進料口設計等都是產生粉塵的一些因素所以添加其防塵設施是非常有必要的其次這個裝置是安裝在進料口使粉塵在錘式破碎機的腔內隨物料沉淀從排料口排出降低粉塵揮灑洋溢。
通過以上介紹我們了解到錘式破碎機的粉塵產生是不可避免的現象而通過廠家的研發(fā)增加了防塵設計是可以有效做到降低粉塵的效果。
錘式破碎機是破碎物料的常用工具而且因為優(yōu)良的性能廣泛的應用在各行各業(yè)其中的工作原理也是深受眾多客戶的喜愛接下來就讓小編為大家來介紹一下吧。
  【工作原理】：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的主要的作業(yè)部位是電機帶動轉子作高速旋轉時物料會均勻的進入破碎機腔中利用高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，與此同時物料自身的重力作用可以使物料從高速旋轉的錘頭沖向其他零部件的破碎再繼續(xù)進行研磨直至達到生產要求。