砂石分離機(jī)的日常保養(yǎng)關(guān)系到砂石分離機(jī)的使用壽命，給砂石分離機(jī)的軸承加注潤滑油，在裝配時中間軸座填充了大量的潤滑脂，所以，所謂的中間軸座免保養(yǎng)，與其自身的設(shè)計思路相矛盾，并在實際使用中以經(jīng)常更換軸瓦或軸套為代價。采取了含油耐磨軸套結(jié)合加油處理的雙重保護(hù)辦法，并從實際出發(fā)，不回避中間軸座加油困難這一矛盾，而是采取行之有效的措施-配制集中潤滑裝置，解決了這一矛盾。砂石分離機(jī)規(guī)則機(jī)器在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)器各部有無異?，F(xiàn)象。
  保養(yǎng)砂石分離機(jī)之前，首要一點就是潤滑砂石分離機(jī)的軸承，如何保養(yǎng)砂石分離機(jī)才能更節(jié)能，更有效呢，加油起潤滑作用，避免中間軸與潤滑軸套的干磨，延長滑動套的壽命，加油的時候，油脂在滑動軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進(jìn)入滑動軸套內(nèi)的量物料擠出套外，避免物料在滑動軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞，中間軸承座一般遠(yuǎn)離操作平臺而加油困難，為方便用戶，特配制集中潤滑裝置。

 在運行過程中進(jìn)給過快，造成砂石分離機(jī)過載和處理不到位造成內(nèi)部堵塞，在操作過程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免砂石分離器過載操作，長時間過載操作容易燒毀電機(jī)。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過流動和摩擦沉積。
       管道中彎管數(shù)量較少，且不使用大于45度的彎管來減少水動量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運行，污水將流回攪拌罐，而不會沉積在管道中。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土砂石分離機(jī)運轉(zhuǎn)不流通，就要試著找出原因并解決，下面小編就來介紹一下哪些原因會影響混凝土砂石分離機(jī)的正常運用。
  1、溫度過高或過低都會影響混凝土砂石分離機(jī)的正常作業(yè)，作業(yè)人員要守時檢查各種溫度表上的數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題要當(dāng)即停機(jī)檢查。在低溫條件下，在設(shè)備作業(yè)之前要做好預(yù)熱作業(yè)，防止設(shè)備在低溫狀態(tài)下超負(fù)荷作業(yè)；在高溫條件下，要保證混凝土砂石分離機(jī)的冷卻系統(tǒng)可以正常的作業(yè)，并做好人工強(qiáng)制降溫方法，盡量讓設(shè)備在陰涼的地方作業(yè)。
  2、雜質(zhì)要素。雜質(zhì)主要分為兩大類，一是外界進(jìn)入的雜質(zhì)，主要有土壤、灰塵以及物料中摻入的無法破碎的雜質(zhì)；另一類就是混凝土砂石分離機(jī)自身發(fā)生的金屬屑、磨損產(chǎn)品等雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)的存在，操作人員要做好現(xiàn)場的防護(hù)作業(yè)，守時檢查設(shè)備，及時的更換受損部件。
  3、物料要素。物料的堅硬程度、大小、成分等都會對混凝土砂石分離機(jī)形成磨損，但是這一影響也很難防止，用戶只能采取一些有效的方法盡量的減小影響。
  在充分了解上述要素后，操作人員可以有意圖的進(jìn)行排查，選用防備方法，延伸混凝土砂石分離機(jī)的運用壽命