脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律即脫脂時間越長合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、錫林郭勒附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點(diǎn)、錫林郭勒附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言)脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時間超過正常值負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時間的延長合金中的微量元素會部分溶解致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應(yīng)溫度、錫林郭勒附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應(yīng)活化能約46kJ/mol這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應(yīng)速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時反應(yīng)溫度過高會使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(高于70℃)堿液反應(yīng)速度非?？煨筒膹膲A洗槽移出時會有大量的堿液附集在其表面由于此時型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn)而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應(yīng)速度快溶解下來的Zn2＋、錫林郭勒附近Fe3＋亦能在較短時間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質(zhì)量又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用對于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時間一般取2min為宜。堿洗時間太短達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、錫林郭勒附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會產(chǎn)生點(diǎn)蝕特別是對點(diǎn)蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量在保證充分水洗的情況下還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著即水洗時間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關(guān)于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn)水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、錫林郭勒附近Si等雖溶于堿但蝕洗時會重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進(jìn)行中和以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低反應(yīng)不徹底金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想對于新配制的酸液(特別是H2SO4)應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕同時還能誘發(fā)、錫林郭勒附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時金屬表面的斑點(diǎn)、錫林郭勒附近斑塊腐蝕很少反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)Fe3＋濃度很高時H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng))致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù)以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

1.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金，如硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、錫林郭勒附近超硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、錫林郭勒附近防銹鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、錫林郭勒附近鑄鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線等。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、錫林郭勒附近汽車、錫林郭勒附近火車、錫林郭勒附近船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、錫林郭勒附近航天飛機(jī)、錫林郭勒附近人造衛(wèi)星也使用大量的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金。例如，一架超音速飛機(jī)約由70％的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線，一艘大型客船的用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線量常達(dá)幾千噸。 2.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的導(dǎo)電性僅次于銀、錫林郭勒附近銅，雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線在電器制造工業(yè)、錫林郭勒附近電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。 3.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制造各種熱交換器、錫林郭勒附近散熱材料和炊具等。 4.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可制成薄于0.01mm的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔廣泛用于包裝香煙、錫林郭勒附近糖果等，還可制成鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線絲、錫林郭勒附近鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線條，并能軋制各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制品。??? 5.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的表面因有致密的氧化物保護(hù)膜，不易受到腐蝕，常被用來制造化學(xué)反應(yīng)器、錫林郭勒附近醫(yī)療器械、錫林郭勒附近冷凍裝置、錫林郭勒附近石油精煉裝置、錫林郭勒附近石油和天然氣管道等。

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準(zhǔn)備 　　采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。 　　化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分?jǐn)?shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 　　機(jī)械清理可采用風(fēng)動或電動銑刀，還可采用刮刀、錫林郭勒銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應(yīng)重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。 　　(3)選擇焊接設(shè)備 　　目前市場上焊接產(chǎn)品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護(hù)下，利用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機(jī)工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、錫林郭勒成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數(shù) 　　一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當(dāng)管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標(biāo)題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點(diǎn) 鏈接：http://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權(quán)歸本公司所有轉(zhuǎn)載請注明出處。

一、錫林郭勒本地管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、錫林郭勒本地6063G鋁鎂合金管形母線、錫林郭勒本地LF-21鋁錳合金管形母線、錫林郭勒本地3A12鋁錳合金管形母線、錫林郭勒本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、錫林郭勒本地6R05鋁鎂硅合金管形母線、錫林郭勒本地6Z63耐熱鋁合金管形母線模具處理過程中熱處理不妥，會致使模具開裂而過早報(bào)廢，特別是只選用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行外表氮化技術(shù)，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)外表龜裂和開裂。1、錫林郭勒本地鋼淬火時發(fā)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的安排應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是構(gòu)成變形、錫林郭勒本地開裂的緣由，有必要進(jìn)行回火來應(yīng)力。二、錫林郭勒本地在模具加工制作過程中1、錫林郭勒本地毛坯鑄造質(zhì)量問題。有些模具只出產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，并且裂紋開展很快。有可能是鑄造時只確保了外型尺度，而鋼材中的樹枝狀晶體、錫林郭勒本地?cái)v雜碳化物、錫林郭勒本地縮孔、錫林郭勒本地氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工辦法被延伸拉長，構(gòu)成流線，這種流線對今后的終的淬火變形、錫林郭勒本地開裂、錫林郭勒本地使用過程中的脆裂、錫林郭勒本地失效傾向影響極大。2、錫林郭勒本地在車、錫林郭勒本地銑、錫林郭勒本地刨等終加工時發(fā)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中心退火來。3、錫林郭勒本地淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應(yīng)力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、錫林郭勒本地脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，簡單致使熱裂、錫林郭勒本地早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行應(yīng)力退火。4、錫林郭勒本地電火花加工發(fā)生應(yīng)力。模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)選用高的頻率，使白亮層減到小，有必要進(jìn)行拋光辦法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。三、錫林郭勒本地在壓鑄出產(chǎn)過程中1、錫林郭勒本地沖壓模具在出產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，不然當(dāng)高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，致使模具內(nèi)外層溫度梯度增大，構(gòu)成熱應(yīng)力，使模具外表龜裂，乃至開裂。在出產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，簡單發(fā)生粘模，運(yùn)動部件失靈而致使模具外表損害。應(yīng)設(shè)置冷卻溫控體系，堅(jiān)持模具工作溫度在必定的范圍內(nèi)。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –。

---