材料的密度組成會影響篩選過程。 例如，當(dāng)物料中有許多大的ver石時，the石在篩選過程中位于下層，這將在一定程度上影響細(xì)粒的篩選。 但是，這種效果并不突出。
 氣流篩分機(jī)的理想篩分效果是：將小于篩孔的顆粒全部篩分成為篩下產(chǎn)品，將大于篩孔的顆粒全部篩分成為篩上產(chǎn)品，篩分效率 是100％。但是，由于各種原因，例如，由于原料中含有粘土和水分，應(yīng)進(jìn)入篩下產(chǎn)品的細(xì)顆粒會粘附在粗顆粒上，并進(jìn)入篩子上。 或由于使用篩面時間過長而導(dǎo)致篩孔磨損。 尺寸越大，進(jìn)入屏幕產(chǎn)品的顆粒越粗，進(jìn)入尺寸過小的產(chǎn)品。 有許多評估篩選效果的指標(biāo)。 選煤設(shè)備性能的評估標(biāo)準(zhǔn)（GB / T 15716-2005）基于三個標(biāo)準(zhǔn)：篩選效率，平均分配誤差和總失配含量。
 氣流篩分機(jī)的篩分效率是評估篩分過程完整性的技術(shù)指標(biāo)。 衡量篩選過程的主要指標(biāo)有兩個：生產(chǎn)率和篩選率。
 生產(chǎn)率：即生產(chǎn)能力，是指每單位時間可以處理的材料量。 單位是噸/小時

保持生產(chǎn)環(huán)境通風(fēng)。 揚(yáng)塵爆炸的原因之一是生產(chǎn)環(huán)境是密閉的，因此灰塵不能通過空氣循環(huán)排出并聚集在生產(chǎn)環(huán)境中。 如果遇到明火或高溫，則會發(fā)生爆炸；
進(jìn)行超聲波振動篩的防塵工作。 每次使用設(shè)備后，尤其是在密封件和振動電機(jī)附近，都要清潔灰塵；
 使用防爆電機(jī)。 普通振動篩中使用的振動電機(jī)不具備防爆功能。 但是，在選擇易燃易爆粉末材料時，為避免爆炸，須確保在正常運(yùn)行期間不產(chǎn)生熱量和明火，因此須使用防爆振動電機(jī)。
超聲波振動篩的清潔和維護(hù)以及跳閘的原因
定期清潔和維護(hù)超聲波振蕩器，以保持表面清潔并延長其使用壽命。
超聲波振動篩具有三個主要方面，可以定期清潔和維護(hù)：
清潔不銹鋼表面時，注意不要刮擦表面，避免使用漂白劑和含有研磨劑，鋼球，研磨工具等的清潔液。
要去除清潔溶液，請在清潔結(jié)束時用清水沖洗表面。不銹鋼表面油脂，機(jī)油和潤滑油的污染，用軟布擦拭，然后用中性清潔劑或氨水或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧崱?br /> 超聲波振動篩工作時，有幾種原因會導(dǎo)致跳閘。
一是超聲波振動篩振動電機(jī)電源短路老化；