許多愛惜物品的用戶都會對細(xì)砂回收機(jī)進(jìn)行清洗，但是往往可能沒有注意合適的方法，尤其是對于新手用戶。今天細(xì)砂回收機(jī)廠家給大家說下該設(shè)備常見的三種清洗方法。
1.擦拭清洗法。將細(xì)砂回收機(jī)的零部件放入裝有火油或別的清潔溶液的容器中，用棉紗悄悄擦拭，或許運(yùn)用毛刷沖洗潔凈。這種擦拭的辦法操作簡略便利，可是作業(yè)效率較低，通常適用于對細(xì)砂回收機(jī)零件的清潔作業(yè)。
2.噴洗清洗法。關(guān)于形狀簡略、外表有嚴(yán)重油垢的零部件，我們通常會選用噴洗法。操作的時(shí)候，將具有壓力和溫度的清潔液噴射到細(xì)砂回收機(jī)零部件的外表，以到達(dá)鏟除油污的目的。這種噴洗的辦法對零件的清潔作用好，出產(chǎn)效率高。
3.沸水清潔。沸水清潔即是用煮開的水對部件進(jìn)行清潔。首先將細(xì)砂回收機(jī)所要清潔的零部件拆開下來，然后將設(shè)備好的溶液和零件一起放入清水池中，用池下爐灶將其加溫至80-90度，清潔3至5分鐘即可。
以上三種方法是常用的細(xì)砂回收機(jī)廠家總結(jié)的對設(shè)備進(jìn)行清洗的辦法，希望對于正在使用該設(shè)備的用戶有幫助。

洗砂回收一體機(jī)采用新型的細(xì)砂回收系統(tǒng)，可以有效的降低細(xì)砂的流失。很容易的解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低，新型細(xì)砂回收系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅增加了砂子的產(chǎn)量，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且為客戶帶來了莫大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境，所以說它是制砂生產(chǎn)線不可缺少的設(shè)備。

 洗砂回收一體機(jī)主要分為洗砂部位和細(xì)砂回收部位;洗砂部位和一般的輪式洗砂機(jī)功能相同，用于水洗砂、脫水、脫泥;而回收部位可根據(jù)客戶的需求組合，需要細(xì)砂回收的話可以連接一般的細(xì)砂回收系統(tǒng)，需要細(xì)砂脫水回收的話可以連接脫水型細(xì)沙回收機(jī)，需要不同的出砂效果的話也可以配置多層脫水篩。

砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、滑動軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長時(shí)間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大；密封油擋中回油孔過小或雜質(zhì)堵塞，不能滿足實(shí)際回油量；6、在滑動軸承安裝過程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致緊固螺栓松動、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個(gè)潤滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話就可以減少故障幾率。