降低破碎機(jī)生產(chǎn)能力和使用性能的因素有哪些？
1、破碎機(jī)進(jìn)料時(shí)含有粘性物料，影響設(shè)備正常運(yùn)作，造成物料結(jié)塊和粘堵嚴(yán)重；
2、小于破碎機(jī)排料口的細(xì)粒物料含量超過(guò)破碎機(jī)生產(chǎn)能力的10％；
3、進(jìn)入破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的我物料粒度偏差過(guò)大（大、小塊分布不均勻）；
4、物料濕度太大（濕度遠(yuǎn)大于4%）；
5、破碎腔四周給料分布不均；
6、缺少給料啟?？刂蒲b置；
7、沒(méi)有使用規(guī)定的設(shè)備電機(jī)功率；
8、輸送設(shè)備的運(yùn)輸能力不足；
9、閉路循環(huán)篩分設(shè)備能力不足；
10、物料過(guò)硬或過(guò)韌；
11、破碎設(shè)備排料口下方空間不足。

 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量較大，會(huì)造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，這些問(wèn)題一定程度上會(huì)影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意這些問(wèn)題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質(zhì)：
對(duì)砂石進(jìn)行篩選分級(jí)
  在機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，篩選分級(jí)環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料，同時(shí)也是調(diào)整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據(jù)砂石骨料粒度和級(jí)配的要求，使用不同的級(jí)別型號(hào)的破碎設(shè)備和振動(dòng)篩以及不用孔徑大小的篩網(wǎng)，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的分級(jí)質(zhì)量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產(chǎn)線的物料粒度，可以在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，控制了砂石的粒度，就會(huì)減小破碎機(jī)的承受力，能夠有效的防止破碎卡頓和保護(hù)破碎機(jī)的顎板。

顎式破碎機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)顎破,主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強(qiáng)度不大于320Mpa的物料，分粗破和細(xì)破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級(jí)破碎 設(shè)備。
顎破的主要零部件是顎板，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，物料被擠壓、搓、碾等多重受力而被破碎。獨(dú)特飛輪設(shè)計(jì)，震動(dòng)小。
工作原理方面顎式破碎機(jī)工作時(shí)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板與動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的;當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開(kāi)固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期運(yùn)動(dòng)壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。