一組具有不同粒徑的破碎材料通過單層或多層均勻穿孔的篩網(wǎng)，然后分成幾個(gè)不同的階段進(jìn)行篩分。 大于篩孔的顆粒留在篩表面上，這稱為篩表面上的篩子，小于篩孔的顆粒穿過篩孔，該孔稱為篩表面下的篩。 實(shí)際的篩選過程是：在大量大小不一的粗粒和分散物料進(jìn)入篩子表面后，只有一部分顆粒與篩子表面接觸。 由于篩箱的振動(dòng)，篩子上的材料層松動(dòng)，從而存在大顆粒。 間隙進(jìn)一步擴(kuò)大，小顆粒趁機(jī)穿過間隙并轉(zhuǎn)移到下層或輸送機(jī)。 由于小顆粒間隙小，所以大顆粒不能通過，從而使原始的無序顆粒群分離，即，根據(jù)顆粒尺寸將層分層，并且小顆粒在粗顆粒下的排列規(guī)則 形成了。 將到達(dá)篩子表面的細(xì)顆粒通過篩子進(jìn)行篩分，將粗顆粒和細(xì)顆粒分離以完成篩選過程。 但是，沒有足夠的分離空間，在篩分過程中，一部分篩孔通常留在篩子上。 篩分細(xì)顆粒時(shí)，盡管顆粒小于篩孔，但篩分的難易程度卻有所不同。 具有相似材料和篩目尺寸的顆粒難以通過篩子，而穿過篩子下層的顆粒間隙則更困難。
 旋振篩已被越來越多的客戶發(fā)現(xiàn)，他們選擇了一種更好的控制方法來改變原始的單頻振動(dòng)并改變?yōu)槎囝l振動(dòng)，這極大地?cái)U(kuò)展了旋振篩的范圍和性能。 旋振篩驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)件在旋振篩操作中主要起到傳遞振動(dòng)力的作用。 通過斜向上的傳遞方向，合成激振力傳遞到整個(gè)篩子表面，迫使篩子表面的材料向前跳躍。 運(yùn)動(dòng)。 安裝角度的原因是材料篩滲透率的標(biāo)準(zhǔn)。 安裝振動(dòng)電機(jī)后，旋振篩材料會以一定距離運(yùn)行，速度會降低，并且保持現(xiàn)象還會縮短篩子的使用壽命。
 通常，旋振篩的位置更直接位于線性旋振篩的下方，并且位于篩網(wǎng)機(jī)的兩側(cè)，并且其位置位于旋

在選擇直線振動(dòng)篩分設(shè)備的過程中，篩選效率無疑是所有用戶都非常關(guān)注的關(guān)鍵因素。 正如我們之前提到的，振動(dòng)篩根據(jù)工作原理，形狀和領(lǐng)域分為多個(gè)分支。 例如，超聲波振動(dòng)篩是一種非常擅長加工超細(xì)粉末的篩分設(shè)備。 旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩是一種適應(yīng)性強(qiáng)，綜合強(qiáng)度更強(qiáng)的篩分設(shè)備。 線性振動(dòng)篩是當(dāng)之無愧的篩分設(shè)備。
         振動(dòng)篩的篩選原理是物理篩分裝置，其依賴于篩網(wǎng)的尺寸來限制材料的通過。 因此，篩選效率自然與屏幕區(qū)域有關(guān)。 在線性振動(dòng)篩的情況下，型號通常根據(jù)屏幕和長度和寬度來命名。 因此，不同的模型代表不同的線性振動(dòng)篩效率值。 例如，DZSF515表示屏幕尺寸為500 * 1500mm。 線性振動(dòng)篩。
         我們都知道材料的性質(zhì)和進(jìn)料條件會影響線性振動(dòng)篩的篩分效率。 因此，在下面的計(jì)算過程中，我們首先假設(shè)材料和單一進(jìn)料量，即篩表面上的材料厚度是均勻的。 并且不斷。 在計(jì)算線性振動(dòng)篩篩分的效率和生產(chǎn)率時(shí)，首先要確定合適的篩網(wǎng)長度和寬度。
         確定直線振動(dòng)篩的篩網(wǎng)長度和寬度的方法