由于超聲波在奧氏體不銹鋼管殊的傳播特性,給奧氏體焊縫的超聲波檢測(cè)帶來(lái)了許多困難和問(wèn)題：(1)超聲傳播方向變化帶來(lái)的問(wèn)題：超聲波在焊接金屬與母材界面上的折射和波型轉(zhuǎn)換、焊縫金屬組織成長(zhǎng)方向引起傳播路徑的變化等，都有可能影響反射源的定位精度。
  超聲波在焊縫中傳播時(shí)，會(huì)受到其晶粒直徑和柱狀晶組織所具有的彈性各向的嚴(yán)重影響，引起聲速變化，散射衰減增大，波束偏移。另外，柱狀晶散射回波和界面回波的發(fā)生，又可能產(chǎn)生類(lèi)似缺陷回波的假 ，造成誤判。(2)散射衰減和草狀回波帶來(lái)的問(wèn)題：因散射衰減厲害，草狀回波起伏，噪比降低，要檢測(cè)焊接金屬內(nèi)的缺陷，或通過(guò)焊縫檢測(cè)另一側(cè)母材（熱影響區(qū)）的缺陷，靈敏度皆受影響。
  而且，衰減程度因探測(cè)部位而異，要根據(jù)缺陷回波高度對(duì)缺陷作定量評(píng)價(jià)(DAC%)，會(huì)有誤差。(3)超聲波束變型帶來(lái)的問(wèn)題：超聲在傳播過(guò)程中，波束擴(kuò)散變形，會(huì)導(dǎo)致基于波束形狀的缺陷測(cè)長(zhǎng)測(cè)高方法（如6dB、20dB法等）精度下降。
  由于超聲波在奧氏體組織中傳播時(shí)遇到了上述諸多復(fù)雜的問(wèn)題，使得對(duì)奧氏體不銹鋼管焊縫進(jìn)行超聲無(wú)損檢測(cè)困難重重。為此，必須找到行之有效的、適用于奧氏體焊縫的超聲檢測(cè)方法，來(lái)滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的要求。
  為了排除海水腐蝕對(duì)不銹鋼管損耗的影響，本論文通過(guò)ModulabECS電化學(xué)工作站設(shè)置的陰極保護(hù)電壓，使不銹鋼管在海損條件下處于恒定未腐蝕環(huán)境，其摩擦方式及實(shí)驗(yàn)參數(shù)與海水環(huán)境的摩擦條件一致，以此研究不銹鋼管在海水下的腐蝕磨損交互作用。

通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果，發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺，沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)?，缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時(shí)，由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn)，在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此，本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法，從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
  在固體表面液體黏附機(jī)理方面，本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上，分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程，研究固-液-氣三相線(xiàn)的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程，建立基于系統(tǒng)自由能的線(xiàn)鋪展模型，為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn)，采用靜態(tài)角測(cè)量的方法，論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面，探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足，給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下，奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼，因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬，關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理，在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型，這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作，對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。