雙金屬耐磨板的質(zhì)量好壞，直接影響到它的使用性能，這對(duì)灌注樁檢測(cè)有著至關(guān)重要的作用，要想保證雙金屬耐磨板的使用性能，必須從選料，焊接，運(yùn)輸，存放和使用過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)。，雙金屬耐磨板的選料包括了，主板，接頭，密封圈，主板在出廠之前必須做水壓探傷，保證不漏水，接頭的焊接質(zhì)量和口徑要和主板匹配，密封圈要和接頭和主板匹配，保證壓緊能達(dá)到很好的密封效果。 　　第二，焊接過(guò)程中，每支必須滿焊，不能有漏店和沙眼，保證在使用過(guò)程中，焊接點(diǎn)不漏水不開(kāi)焊。第三，運(yùn)輸過(guò)程中，尤其是雨季必須要用苫布蓋住，保證雙金屬耐磨板在運(yùn)輸過(guò)程中，不被雨淋，這樣的話會(huì)避免雙金屬耐磨板過(guò)度生銹。 　　第五，在使用過(guò)程中，不能操作，破壞接頭和主板，鉗壓式的雙金屬耐磨板，主板必須到接頭內(nèi)，在壓緊過(guò)程中，一定要壓緊，保證密封效果，安裝在鋼筋籠上面時(shí)要綁緊，不能讓雙金屬耐磨板產(chǎn)生彎曲，如果彎曲的話，會(huì)影響到超聲波的檢測(cè)。 　　平常我們總是會(huì)說(shuō)鋼板表面的鈍化膜被破壞了，耐磨板容易生銹，那么什么是復(fù)合耐磨板的鈍化膜呢。復(fù)合耐磨板的鈍化膜就是鋼板表面形成的一層富鉻氧化膜，既然提到了鉻肯定就是與鉻元素有關(guān)的，鋼板生不生銹主要是依靠這層氧化膜。

　?、茣r(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的復(fù)合耐磨板進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，鋼板材組織和尺寸，尤為重要。 　　大部分雙金屬耐磨板加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)雙金屬耐磨板的加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。雙金屬耐磨板的主要加工方法有：軋制：將金屬坯料通過(guò)一對(duì)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙金屬耐磨板常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)型材、板材、管材。 　　分冷軋、熱軋。鍛造：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺寸較大的材料。拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過(guò)模孔拉撥成截面減小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。 　　任意切割的難題施工單位在施工過(guò)程中經(jīng)常遇到頂梁柱留等需要俗接的點(diǎn)。是在橋梁、宇等圓柱多。結(jié)構(gòu)盆雜的惰況下。鋼棋等其自身的周限性無(wú)法任意切創(chuàng)，往往給實(shí)際施工造成很大的困難。耐磨襯板以其良好的結(jié)構(gòu)性能，可以按照實(shí)際尺寸任意切割，為施工方降低了施工的難度，耐磨襯板和圓弧板采用特殊的處理，為縮短工期起到極大的作用。