螺旋脫氣除污器又稱空氣雜質(zhì)分離器,主要是用在暖通管道上的，用來處理中央空調(diào)循環(huán)水，將雜質(zhì)和空氣分離出來，讓系統(tǒng)的工作效率更高，它能夠完全去除系統(tǒng)中的氣體和雜質(zhì)，它獨特的設(shè)計。能夠同時分離細(xì)小的泡和細(xì)的顆粒。

產(chǎn)品詳情:

  脫氣除污器——連續(xù)不斷工作，發(fā)揮雙重功效的螺旋脫氣除污器

 水平黃銅外殼：22mm和1英寸

 立式黃銅外殼：22mm

 焊接式碳鋼外殼：50mm到600mm

 可拆卸式碳鋼外殼：50mm到600mm

 焊接高流速鋼外殼型：50mm到600mm

 可拆卸式高流速碳鋼外殼：50mm到600mm 

通過一個裝置起到的凈化水系統(tǒng)中的氣泡和雜質(zhì)的功能。由于這個整合的舉動，所有的氣泡和 小的雜質(zhì)將會被 的脫除，保持系統(tǒng)不受氣泡和雜質(zhì)得困擾。它與傳統(tǒng)的過濾器和除污器工作方式不同，維護很少。這個裝置是否能夠在供熱系統(tǒng)里發(fā)揮它的作用取決于不同方面。我們的技術(shù)專家會根據(jù)實際情況給予您 的解決方案。

脫水除污器必須安裝在主線上，而且 為系統(tǒng)溫度 點。對于供熱系統(tǒng)，上佳位置是供熱機組的出口。對于制冷系統(tǒng)，溫度 點在制冷機組的回水管上。

1.自動排氣閥確保不泄漏，不會關(guān)上。可選擇螺紋連接一根排氣管

 2.吊耳設(shè)計使得安裝方便、容易

 3.氣室獨特設(shè)計使雜質(zhì)不能進入自動排氣閥

 4.該閥門能釋放掉系統(tǒng)注水時產(chǎn)生的大量空氣，并憋去浮渣

 5.多種可供選擇的連接管徑，常規(guī)尺寸 可至300mm，焊接或法蘭連接

 6.污物顆粒的脫除不會影響液體的流速

 7.設(shè)備外科堅固，使用壽命長

 8.特有的螺旋管是其核心部分，螺旋管可脫除水中的 小的泡和粒，對流體阻力很小

 9.大容量的沉渣室可減少頻繁排污

 10.排污閥用于排放污物

脫氣除污器

 ●脫除循環(huán)系統(tǒng)中的氣泡和氣團

 ●大幅減少系統(tǒng) 次注水后的調(diào)試時間，不需要額外的排氣閥

 ●可在系統(tǒng)運行的情況下排除污物

 ●可以脫除小至5米（=0.005MM）的污物雜質(zhì)

 ●同類產(chǎn)品中 的壓降比

 ●不會造成不必要的系統(tǒng)停機

 ●廣泛適用于不同壓力，溫度和材質(zhì)

 ●三年質(zhì)量確保

 流速：≤1m/s    壓力范圍：0-10bar    工作溫度：0-110攝氏度 流速：≤1m/s    壓力范圍：0-10bar    工作溫度：0-110攝氏度 

 流速：≤1m/s    壓力范圍：0-10bar    工作溫度：0-110攝氏度     W=焊接口     F=法蘭口     Dem.=可拆卸式 

 流速：≤1m/s    壓力范圍：0-10bar    工作溫度：0-110攝氏度     W=焊接口     F=法蘭口 

 環(huán)境保護是一個熱門話題，也是民生關(guān)注的焦點。環(huán)保部門已經(jīng)頒布了廢水處理和排污的有關(guān)規(guī)定，以限制廢水的排放問題。隨著相關(guān)政策的實施，生物發(fā)酵廢水回用已成為各大企業(yè)必備設(shè)備。有人說，生物發(fā)酵廢水回用看起來幾乎一樣，但為什么價格差異這么大?接下來讓小編告訴大家生物發(fā)酵廢水回用價格差異的原因。

1、廢水處理需要提供水質(zhì)報告，根據(jù)水質(zhì)報告制定合理的處理工藝，避免因廢水處理不達(dá)標(biāo)而造成設(shè)備使用成本增加等情況。廢水處理過程不同，生物發(fā)酵廢水回用的價格自然會有所不同。

2、生物發(fā)酵廢水回用配置不同價格也會不同，進口配件以及品牌商家的配置肯定要高于普通配置的價格。

3、生物發(fā)酵廢水回用有PLC自動控制和手動控制兩種方式，自動控制無需手動保護，節(jié)省企業(yè)成本，但相對價格較高。

4、如果想要處理后的廢水作為再生水回用到企業(yè)的生產(chǎn)過程中，那么生物發(fā)酵廢水回用的價格自然也要高于普通的生物發(fā)酵廢水回用。 

目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)都會采用的加藥絮凝沉淀工藝，但是它整體投運率非常低，國內(nèi)現(xiàn)如今脫硫廢水處理工藝選定都會依據(jù) 的排放標(biāo)準(zhǔn)，為了加深您的了解，今天小編帶您一起看看脫硫廢水零排放工藝有哪幾種吧。

1、蒸汽蒸發(fā)工藝

 脫硫廢水零排放蒸汽蒸發(fā)工藝是指脫硫廢水經(jīng)預(yù)處理后，通過蒸汽的熱量將脫硫廢水中的水分蒸干，以實現(xiàn)脫硫廢水零排放。這種技術(shù)常規(guī)的工藝路線為：預(yù)處理+膜濃縮+蒸發(fā)結(jié)晶(MVR或MED)。

   蒸汽蒸發(fā)工藝可以實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，而且國內(nèi)已經(jīng)有成功運行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶工藝，整個系統(tǒng)占地面積大，且這種工藝投資成本及運行成本高，此外，蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的鹽一般為雜鹽，很難再被利用，處理困難。