除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外，所得表達式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強度計算。鎳是不銹鋼管生產中的關鍵性原材料。如果按照不銹鋼管材質(鉻錳系、鉻鎳系和鉻系)比例和冶煉1t不銹鋼管平均耗用鎳5%來粗略計算，則年產100萬t不銹鋼管，需消耗鎳5萬t。
  2003年，全球原生鎳產量119.6萬t，僅增長1.6%，同期全球原生鎳消費量達124.4萬t，增長6.2%;產能達到1萬t的生產商僅23家，其中產量超過5萬t的有金川等8家企業(yè)，其合計產量約占全球原生鎳產量的70%.隨著不銹鋼管產業(yè)的快速。
  2003年，生產鎳精礦含量(金屬量)6.02萬t，同比增長10.92%;電解鎳6.47萬t，增長20.89%;進口各種鎳產品15.74萬t，增長58%，其中:精鎳6.76萬t，增長114.76%;鎳鐵1.36萬t，增長983.57%；鎳合金1.32萬t，增長105.74%:鎳材一45萬t，增長18.08%;。
  在不銹鋼管需求增長和不銹鋼管產業(yè)蓬展的拉動下，未來幾年全鎳消費的增長率將達到5%，由于全球硫化鎳礦資源已出現(xiàn)危機，新增產量十分有限;新紅土鎳礦(氧化鎳礦的氧化物和鐵的氧化物組成的共生礦)利用，受選礦、冶煉工藝不太成熟等諸多因素影響，短時期內難以形成產能。
  若2010年不銹鋼管產量達到700萬t，則需消耗鎳35萬t，再考慮合金、電鍍、電池材料等相關用鎳產業(yè)的發(fā)展與消費需求，屆時國內消費需求將超過40萬t。而目前及今后一段時期，市場鎳的供應前景不如人意。盡管原生鎳產量、進口精鎳、鎳鐵、鎳合金連年高速增長，但依然不能滿足國內不銹鋼管等相關產業(yè)的發(fā)展與消費需求。

包括：①結構和潤滑的特點及不足；②設備精度和耐磨壽命的差距與不足；③液壓系統(tǒng)、液壓元器件和檢測、控制器件的差距與不足；④電器系統(tǒng)和檢測、控制器件的差距與不足；⑤自動化的一、二級計算機控制系統(tǒng)，計算機、檢測和控制儀器儀表以及元器件的差距與不足。
  （2）深層次地總結立式斜軋穿孔、延伸機（三輥、精密）的設計制造以及設備設計制造的精度和水平。包括：①鎖緊裝置和設備可靠性的特點；②軋輥同前后導向和前后臺中心線（對中）的特點。（3）深層次地總結二輥、三輥連軋管機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①二輥連軋管機軋輥機架擺放形式的特點；②三輥連軋管機側向換輥機架機構的特點，芯棒托管機構的特點和5機架脫管機的配置特點；③軋輥孔型自動修正和軋制中心線的檢查與特點。（4）深層次地總結定（減）徑機和張力減徑機的設計制造以及設備設計制造精度與水平。
  包括：①定（減）徑機內傳動與外傳動的結構對比和外傳動的特點；②張力減徑機各種傳動方式的對比和各自的特點。（5）深層次地研究、分析和總結使用及排管鋸的經驗，、設計和制造具有高水平的排管鋸。其核心是防鋸片震動，即無間隙軸承和鋸片導衛(wèi)裝置及其布置。

 不銹鋼管材焊接前需進行焊接工藝評定，通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應潔凈。強度試驗用水為潔凈的去離子水．CI離子含量應不超過25PPm；吹掃用氣體應潔凈、干燥、無油，在不銹鋼管材強度允許的前提下，吹掃壓力應盡可能高，以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕，然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體，再次抽空，反復多次，以排除不銹鋼管材中的水分和雜質；連續(xù)吹掃是常用的方法，但由于吹掃為的，不能形成脈動沖擊，對于不銹鋼管材。吹掃后進行污染物檢查，合格的不銹鋼管材應及時封堵端口，防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法，即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應自上游向下游進行。間斷吹掃適用于閥門、設備多、不銹鋼管材分支復雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應注意污染物防控，一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝，停工時及時封堵好端口。
  安裝后進密檢查、功能試驗和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃，并進行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材，吹掃并置換后，應在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體，使不銹鋼管材保持正壓，防止外部污染物進入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風險，如介質潔凈度差或含有可導致污染產生的元素；的空氣或水分進入不銹鋼管材等，尤其對于時用時停的不銹鋼管材系統(tǒng)，極易產生腐蝕現(xiàn)象，形成污染物。