德國(guó)科學(xué)家認(rèn)為，無(wú)損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國(guó)前總統(tǒng)曾說：“沒有的無(wú)損檢測(cè)，美國(guó)就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位。”可見現(xiàn)代工業(yè)足建立在無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國(guó)都對(duì)無(wú)損檢測(cè)給予了高度的重視。無(wú)損檢測(cè)的方法很多，常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種：超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)，他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)。
  目前，五大常規(guī)檢測(cè)方法中，渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷，而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板，這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部，尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無(wú)能為力。
  射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力，但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不，而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專門的防護(hù)裝置，另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比，超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無(wú)害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
  憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn)，超聲無(wú)損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用，成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比，對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很，而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。