不銹鋼復合管廠仍有消費動力:自嚴厲打擊“地條鋼”以來，加大消費力度，以量取勝無疑是不銹鋼復合管廠搶占“改造紅利”的佳選擇。不銹鋼復合管行業(yè)的調(diào)控進入第二階段后，相關產(chǎn)業(yè)鏈上的各方也進入展開新周期，不銹鋼復合管企業(yè)由數(shù)量上的擴張向質(zhì)量上的轉(zhuǎn)型，不銹鋼復合管電商從之前燒錢式的盲目擴張，轉(zhuǎn)為比拼效勞質(zhì)量。木制扶手·般用硬雜木加工成規(guī)格廢品，其樹種、規(guī)格、尺寸、外形按設計央求。木材質(zhì)量均應紋理順直、顏色分歧，不得有腐朽、節(jié)疤、裂痕、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。彎頭料·般采用扶手料，以45度角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設計央求備彎頭料;木扶手應經(jīng)過防腐水浸泡、烘干及防變形處置；木制品成型后，經(jīng)過打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。 木材邊角坐面均央求細致打磨,倒5mm圓角，表面光滑、無毛刺。長度大于3m時應分開設置．這種不銹鋼復合管的優(yōu)點在于剛性好耐用且不易被腐蝕衛(wèi)生，不管是從運用年限還是從維護安康來看，不銹鋼復合管都表現(xiàn)出了它強勁的優(yōu)勢。不銹鋼復合管在裝修上不只僅是它的性能好，抗腐蝕，不生銹，耐用，更為重要的就是它的色澤好，是雪白色的，凸顯華貴和大氣，是一種難得鋼材類型!不銹鋼復合圓管的分類：不銹鋼復合圓管可分為不銹鋼無縫復合鋼管和不銹鋼焊接復合鋼管(管)兩類,根據(jù)制造過程:熱軋、擠壓、冷拔、冷軋這幾個基本類型,根據(jù)截面外形,可分為圓管和異形管,鋼管被普遍運用,但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形的外形的不銹鋼復合鋼管。

不銹鋼復合管是由基層和復層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復合后滿足結(jié)構強度及鋼性的要求，復層滿足耐腐蝕性要求?；鶎雍穸纫话爿^大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對焊縫背面進行保護，否則將產(chǎn)生嚴重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗—水壓試驗—酸洗—氣密性試驗等幾個部分。
復合管焊接
(一) 復合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護焊，焊接時如果有風，將會影響焊接質(zhì)量。焊接場所應采取防風、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護焊時風速＞2m/s、相對濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應把準備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復合管端部封焊
由于復合管的基層和復層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會分解為水蒸氣和CO2氣體，會影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對復合管坡口一側(cè)的端部進行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應控制在60A左右，以防止不銹鋼復層被燒穿。