該鋼筋在任意截面處都可擰上帶有內(nèi)螺紋的連接器進(jìn)行連接或擰上帶螺紋的螺帽進(jìn)行錨固。 預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋以屈服強(qiáng)度劃分級(jí)別，其代號(hào)為“PSB”加上規(guī)定屈服強(qiáng)度小值表示。精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.P、S、B分別為Prestressing、Scres-thread、Bars的英文首位字母。例如：PSB830表示屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為830MPa的鋼筋， （通常用PSB830 表示）。 訂貨的合同至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b) 產(chǎn)品名稱； c) 產(chǎn)品強(qiáng)度等級(jí)代號(hào)； d) 規(guī)格及重量（或數(shù)量）； e) 特殊要求。 鋼筋的公稱直徑范圍為18mm～50mm，本標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋公稱直徑為25 mm、32 mm。 鋼筋的公稱截面面積與理論重量見表1。 公稱直徑mm 基圓截面面積mm2 有效截面系數(shù) 公稱截面面積mm2 理論重量kg/m 基圓 公稱重量 18 254.5 0.95 267.9 2.00 2.11 25 490.9 0.94 522.2 3.85 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.31 6.31 40 1256.6 0.95 1322.7 9.86 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 15.41 16.28 鋼筋外形采用螺紋狀無縱肋且鋼筋兩側(cè)螺紋在同一螺旋線上， 鋼筋通常按定尺長(zhǎng)度交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。可按需方要求長(zhǎng)度進(jìn)行鋸切再加工。 鋼筋按定尺或倍尺長(zhǎng)度交貨時(shí)，長(zhǎng)度允許偏差為0～+50mm。對(duì)于再加工鋼筋長(zhǎng)度允許偏差為0～+20mm。 鋼筋的彎曲度不得影響正常使用，鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4% 。 鋼筋的端部應(yīng)平齊，不影響連接器通過。 理論重量表 公稱直徑/mm 公稱截面面積/mm2 有效截面系數(shù) 理論截面面積/mm2 理論重量(kg/m) 18 254.5 0.95 267.9 2.11 25 490.9 0.94 522.2 4.10 32 804.2 0.95 846.5 6.65 40 1256.6 0.95 1322.7 10.34 50 1963.5 0.95 2066.8 16.28 鋼筋按實(shí)際重量或理論重量交貨。 鋼筋實(shí)際重量與公稱重量的允許偏差應(yīng)不大于表1規(guī)定的公稱重量的±4% 。 牌號(hào)及化學(xué)成分 鋼筋鋼的熔煉分析中，硫、磷含量不大于0.040%。生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和合金元素的選擇和利用，以保證經(jīng)過不同方法加工的成品鋼筋能滿足表3規(guī)定的力學(xué)性能要求。 鋼筋的成品化學(xué)成分分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 冶煉方法 鋼以氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 交貨狀態(tài) 鋼筋以熱軋狀態(tài)、軋后余熱處理狀態(tài)或熱處理狀態(tài)按直條交貨。 精軋螺紋鋼系列:PSB830精軋螺紋鋼,PSB930精軋螺紋鋼,PSB1080精軋螺紋鋼。 2、精軋螺紋鋼錨具系列:精軋螺紋鋼螺母、精軋螺紋墊板、精軋螺紋鋼連接器,精軋.力學(xué)性能 鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。 級(jí)別規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rel(RP0.2),MPa 抗拉強(qiáng)度 Rm，MPa 斷后伸長(zhǎng)率A/% 力下總伸長(zhǎng)率 Agt/% 應(yīng)力松弛性能 初始應(yīng)力1000h后應(yīng)力松弛率r/% PSB785 ≥785 ≥980 ≥7 ≥3.5 0.7Rm ≤4 PSB830 ≥830 ≥1030 ≥6 PSB930 ≥930 ≥1080 ≥6 PSB1080 ≥1080 ≥1230 ≥6 供方在保證鋼筋1000h松弛性能合格的基礎(chǔ)上,可進(jìn)行10h松弛試驗(yàn),初始應(yīng)力為公稱屈服強(qiáng)度的 80%,松弛率不大于1.5%。 可根據(jù)用戶要求提供其它強(qiáng)度級(jí)別和規(guī)格的鋼筋。

精軋鋼張拉放張工藝及方法比較
隨著預(yù)應(yīng)力技術(shù)的不斷發(fā)展 ,先張法制作預(yù)應(yīng)力橋梁板、吊車梁的施工方法也在不斷改進(jìn)。先張法構(gòu)件的張拉、放張方法是決定預(yù)應(yīng)力施工成功與否的關(guān)鍵。論文對(duì)以往的先張法工藝逐一進(jìn)行比較 ,突出介紹了精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)整體張拉、放張工藝 ,及其節(jié)約材料、施工方便的特點(diǎn)。
常見的先張法工藝比較。

1.      單根張拉乙烷燒斷工藝（這種工藝是早期的， 的優(yōu)點(diǎn)就是簡(jiǎn)單易操作，前期投入少。缺點(diǎn)，不能是每根鋼絞線受力均勻，速度慢，而且在張放時(shí)容易造成橋梁劈斷，浪費(fèi)鋼絞線。發(fā)生故障也比較多。）

2.      連接器單根張拉乙烷燒斷工藝（該工藝是單根張拉乙烷燒斷的一種演變， 改進(jìn)的是可以節(jié)約鋼絞線。增加了斷絲、滑束的可能性。同時(shí)存在單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)。）

3.      砂箱放張工藝（該工藝是連接器單根張拉工藝的改進(jìn)。突出了砂箱可實(shí)現(xiàn)整體放張避免了橋梁劈斷，但是砂箱笨重，操作繁瑣。造價(jià)成本高。）

4.      千斤頂整體張放工藝（跟前幾次工藝比較它克服了單根張拉乙烷燒斷的缺點(diǎn)，保留了砂箱張放工藝的優(yōu)點(diǎn)。便于操作，使用連接器后即保證了質(zhì)量又節(jié)約了鋼絞線，張拉張放的速度快，預(yù)用力鋼筋受力均勻。缺點(diǎn)是張放需要大量超張拉才能將工具夾片剔出，經(jīng)常發(fā)生斷絲，甚至有斷束現(xiàn)象。）

5.      拉桿、千斤頂整體張放工藝（該工藝是千斤頂整體張放的改進(jìn)型，張拉端使用絲桿并用螺母錨固，通過連接器實(shí)現(xiàn)了拉桿與鋼絞線的連接。缺點(diǎn)是絲桿長(zhǎng)，加工費(fèi)用高，絲桿熱處理困難。）

6.      精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝（該工藝總結(jié)了以上各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，更加方便施工，利用JL25精扎螺紋鋼代替拉桿、千斤頂整體張拉放張工藝的絲桿，并使用配套的專用螺母連接器，實(shí)現(xiàn)了整體張拉張放工藝。）
JL25精軋螺紋鋼采用國(guó)產(chǎn)鋼材，不需要機(jī)械加工，直接由鋼廠軋制而成，在JL25的基園上軋有梯行螺紋，通過無肋筋，鋼材本身就是絲桿，可根據(jù)任意長(zhǎng)度截取方便操作，節(jié)約成本。
精軋螺紋鋼拉桿系統(tǒng)工藝是目前采用多的一種工藝。