在鋼筋籠成型機(jī)的操作中，主要是好兩個(gè)參數(shù)：即速度和行走速度。這兩個(gè)速度的調(diào)節(jié)，主要是制作的速度和螺距。   1. 速度的：本機(jī)的速度為1～4轉(zhuǎn)/分鐘，速度的主要是為了適應(yīng)工人的操作速度，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于熟練地人員，一般可調(diào)節(jié)速度為上限，同時(shí)，速度的也與鋼筋籠的直徑有關(guān)，直徑大的速度低，直徑小的速度高；   2.盤(pán)速度的：一般在速度調(diào)定后，再調(diào)節(jié)速度。速度主要是箍筋的螺距。本機(jī)的速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時(shí)需速度，需要較大螺距時(shí)需速度。   3.兩個(gè)速度的：首先根據(jù)操作人員的熟練程度調(diào)節(jié)速度（每分鐘焊接點(diǎn)數(shù)量=主筋數(shù)量×速度），然后根據(jù)繞筋螺距調(diào)節(jié)行走速度。   4.鋼筋籠的焊接時(shí)間=鋼筋籠長(zhǎng)度/行走速度，例如：一個(gè)12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時(shí)間為12/0.6=20分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會(huì)完全焊滿，故實(shí)際焊接時(shí)間比理論時(shí)間短。

 生產(chǎn)計(jì)劃：在國(guó)外，有專門(mén)的技術(shù)部門(mén)做生產(chǎn)計(jì)劃，并且具體到在某時(shí)間段的產(chǎn)量，有專人將生產(chǎn)設(shè)備和加工的材料好，保證生產(chǎn)工人在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)有足夠的工作量。而國(guó)內(nèi)的鋼筋加工在實(shí)際生產(chǎn)中，做計(jì)劃的能力不強(qiáng)，技術(shù)支持不夠，又由于受施工變更的制約，鋼筋籠繞筋機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)可能需要，機(jī)器和工人等待的時(shí)間長(zhǎng)，其有效的工作時(shí)間短。鋼筋加工制品的設(shè)計(jì)：鋼筋加工制品的設(shè)計(jì)要便于機(jī)器連續(xù)作業(yè)，國(guó)內(nèi)在這方面還需要改進(jìn)。

滾籠機(jī)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾方面：1.加工可靠。使用滾籠機(jī)進(jìn)行鋼筋的生產(chǎn)時(shí)，由于數(shù)據(jù)的統(tǒng)一，所以生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠不管在還是直徑大小等方面都是非常統(tǒng)一的，這就大大了我國(guó)鋼筋籠的總體。2.節(jié)省材料。的鋼筋籠制造工藝，需要一些鋼筋進(jìn)行搭接工作，這就造成了鋼筋的浪費(fèi)。而使用鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，不需要在進(jìn)行搭接工作，所以就可以大大節(jié)省了鋼筋原料，了生產(chǎn)成本。3.使用滾籠機(jī)制造鋼筋籠時(shí)完全可以多個(gè)鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行制造，與之前的手工制作鋼筋籠相比，既節(jié)省了時(shí)間，又了工作效率。
鋼筋籠繞筋機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：自動(dòng)送線機(jī)構(gòu)，可在線間距，誤差小，成型。   自動(dòng)焊接，焊點(diǎn)，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。   變頻控制拖籠機(jī)構(gòu)，行走精度高。   自動(dòng)托籠設(shè)計(jì)，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。   自動(dòng)上料裝置，加快上料速度，效率。   模板采用模板環(huán)加導(dǎo)管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數(shù)。   平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長(zhǎng)。   控制PLC、屏、變頻器。   鋼筋籠繞筋機(jī)功能應(yīng)用   主機(jī)含機(jī)架、底座、鐵輥、傳動(dòng)等。  

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)中裝置中，所述的定位筋為鋼筋，且兩端的套環(huán)為定位筋彎折形成，中部的定位環(huán)為定位筋彎折形成螺旋形結(jié)構(gòu)。

因此結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單。

在上述的一種鉆孔灌注樁鋼筋籠對(duì)中裝置中，所述的十字筋交叉處與鋼筋籠頂端距離為五米。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

以橋梁鉆孔灌注樁工程為例，在鋼筋籠距樁頂五米的位置焊接十字筋，在交叉處通過(guò)吊繩栓一浮標(biāo)，鋼筋籠下放至孔內(nèi)，由于孔內(nèi)水泥漿的浮力，使得浮標(biāo)露出水面，通過(guò)檢測(cè)浮標(biāo)的位置可直觀的發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下放是否偏位，標(biāo)高是否到位，因此本裝置安裝簡(jiǎn)捷，而且操作簡(jiǎn)單，并能準(zhǔn)確安裝鋼筋籠。

1、許昌鋼筋籠繞筋機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫(xiě)相應(yīng)的材料標(biāo)識(shí)牌，含鋼筋廠家息、生產(chǎn)批次、進(jìn)場(chǎng)日期、自檢及報(bào)送情況等。 2、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計(jì)圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長(zhǎng)度，在鋼筋區(qū)下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后轉(zhuǎn)移到套絲去滾絲，滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過(guò)端頭打磨平整后，方可進(jìn)入下一道工序。 4、河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)置的鋼筋滾籠機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過(guò)在成型機(jī)中輸入的間距，自動(dòng)盤(pán)繞；箍筋與主筋的連接，采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（俗稱二保焊）梅花形點(diǎn)焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。 5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下節(jié)鋼筋籠在成型機(jī)上進(jìn)行組拼，組拼合格后吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證兩節(jié)鋼筋籠的對(duì)接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運(yùn)輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋滾動(dòng)。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋混凝土保護(hù)層墊塊安裝，滿足要求后，由項(xiàng)目職場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢，確認(rèn)滿足規(guī)范要求后報(bào)檢并懸掛鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌，注明施工部位、加工時(shí)間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長(zhǎng)度等。 8、鋼筋籠安裝檢測(cè)前，根據(jù)圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上，供后期樁體質(zhì)量檢測(cè)用。聲測(cè)管和注漿管在安裝時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行安裝。 9、項(xiàng)目質(zhì)檢工程師接到報(bào)檢后，對(duì)鋼筋籠加工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)，同時(shí)需要監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后在鋼筋籠標(biāo)識(shí)牌上簽字確認(rèn)。 10、河南建貿(mào)機(jī)械機(jī)械的鋼筋滾籠機(jī)采用先進(jìn)技術(shù)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎侄?，周密的后期服?wù)，為您提供全自動(dòng)數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)，為工程質(zhì)量提速、把關(guān)！

數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)數(shù)控鋼筋自動(dòng)焊彎圓機(jī)
鋼筋籠焊機(jī)采用PLC和變頻控制技術(shù)，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；
繞筋主動(dòng)送料，調(diào)直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了以前鋼筋籠制作過(guò)程中繞筋較軟或較細(xì)時(shí)，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊?。?
繞筋、主筋可雙筋同時(shí)制作；
自動(dòng)上料系統(tǒng)采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松；
鋼筋籠主筋可以用套筒或?qū)高B接加長(zhǎng)；
鋼筋籠設(shè)備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作過(guò)程不變形，不開(kāi)焊；
采用二氧化碳保護(hù)焊、焊接，焊接速度快，無(wú)焊差，質(zhì)量好或選配自動(dòng)焊接裝置；
操作簡(jiǎn)單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產(chǎn)400米左右的鋼筋籠。目前是國(guó)內(nèi)產(chǎn)量 高、運(yùn)行 平穩(wěn)的鋼筋籠滾焊設(shè)備；
成品鋼筋籠可通過(guò)監(jiān)理免檢。

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