吊裝前準備工作

將吊裝鋼筋籠結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)尺寸、單體重量等向作業(yè)人員進行書面技術(shù)交底；對周圍環(huán)境采取一定措施，排除影響吊裝的一切不利因素；檢查機具和人員是否到位，司機及起重工是否持有特種作業(yè)上崗證，吊裝是否為有經(jīng)驗的專人負責指揮，指揮人員和其他作業(yè)人員應提前做好吊裝過程中聯(lián)絡方式的溝通，操作人員應按照指揮人員的號（口哨、手勢）進行作業(yè)，當號不清時，操作人員應拒絕執(zhí)行。

由于鋼筋籠重量較大，采用雙機抬吊法起吊。起吊前須對鋼筋籠受力狀況進行分析、計算，確定吊機滿足起吊要求，起重設備安裝力矩限制器、限高裝置，鋼絲繩系數(shù)不得小于規(guī)范要求；繩子頭固結(jié)必須滿足規(guī)范要求，起重設備必須取得檢驗合格證；對吊具進行可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度、是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設備的運轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設備的吊鉤是否完好，以確保起吊。

鋼筋籠采用整體吊裝，吊裝鋼筋籠選用一臺主吊機和一臺副吊機兩臺起重設備起吊，在所有的準備工作完成以后（鋼筋籠制作完成，所有的索具安裝到位，主副兩臺吊車就位），可開始起吊工作。<p>
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二、吊裝過程??

起吊前：對吊點、索具及吊車的位置進行復核，看是否能夠滿足吊裝要求；復核周邊情況，看是否有其它空間障礙影響吊裝。

起吊：本工程鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。起吊時必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。

鋼筋籠吊放具體分六步走：

步：指揮主吊、副吊兩吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。

第二步：檢查兩吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。

第三步：鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副機配合起鉤。

第四步：鋼筋籠吊起后，主吊吊機向左（或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、副吊吊機順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面。

第五步：起重工卸除鋼筋籠上副吊吊機起吊點的卸扣，然后遠離起吊作業(yè)范圍。主吊吊車開始平穩(wěn)行走至槽段內(nèi)。

第六步：主吊吊機吊籠入槽或與下接鋼筋籠連接、定位。

實際施工過程是易發(fā)生高大模板施工問題的一大方面（如圖1）。例如，在高大模板結(jié)構(gòu)搭建之前，若相關施工人員并未細致、具體地研究了解施工方案，而是依據(jù)主觀經(jīng)驗進行施工處理，將很可能導致高大模板施工產(chǎn)品與實際環(huán)境、建筑結(jié)構(gòu)要求相違背，不但會影響到施工的質(zhì)量，還會造成返工、設計方案修改等問題，進而導致施工工期的延長，增加高大模板施工的投入成本。此外，若施工人員并未秉持起嚴格、積極的工作態(tài)度，也會使實際施工成果的各局部參數(shù)與設計標準存在出入，對整體模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成影響，甚至會造成高大模板支撐體系的垮塌，為人員、設備的施工埋實際施工過程是易發(fā)生高大模板施工問題的一大方面（如圖1）。例如，在高大模板結(jié)構(gòu)搭建之前，若相關施工人員并未細致、具體地研究了解施工方案，而是依據(jù)主觀經(jīng)驗進行施工處理，將很可能導致高大模板施工產(chǎn)品與實際環(huán)境、建筑結(jié)構(gòu)要求相違背，不但會影響到施工的質(zhì)量，還會造成返工、設計方案修改等問題，進而導致施工工期的延長，增加高大模板施工的投入成本。此外，若施工人員并未秉持起嚴格、積極的工作態(tài)度，也會使實際施工成果的各局部參數(shù)與設計標準存在出入，對整體模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成影響，甚至會造成高大模板支撐體系的垮塌，為人員、設備的施工埋下巨大隱患[1]。下巨大隱患[1]。

看各線路連接是否正常、各螺栓螺母是否松動、工作臺和鋼筋籠滾焊機是否保持水平等，同時在加工之前，機器空轉(zhuǎn)幾。2）橋梁樁基領域：鋼筋彎曲機可使6-40毫米或6-50毫米的鋼筋...鋼筋彎箍機代替了以前靠人工加工鋼筋套的工作，工作效率了很多，加工出來的鋼筋套規(guī)格統(tǒng)一質(zhì)量好，采用機編程控制，自動完成鋼筋定尺-調(diào)直-切斷-彎箍，快速-省人-省料-省地,動作準確、噪音小，生產(chǎn)率高。下面給大家說說鋼筋彎曲機的應用范圍：1）房建領域：鋼筋彎曲機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。自動進行箍筋的成形，簡便而快速無浪費，可在狹窄區(qū)域作業(yè)