酸洗磷化無縫管 槽式酸洗工藝流程及配方 　?。?）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）＝9％～10％；（Na3PO4）＝3％；（NaHCO3）＝1.3％；（Na2SO3 ）＝2％；其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。 　?。?）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　　（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13％～14％；緩蝕劑為1％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。 　　（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。 　　（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　?。?）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。 　　（7）鈍化。鈍化液配方為:鈍化劑為8％～10％；NH4OH為2％；其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。 　?。?）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。 　　（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風(fēng)吹干 　?。?0）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 　　如按以上方法處理的管子，管內(nèi)清潔、管壁光亮，可保持2個(gè)月左右不銹蝕；若保存好，還可以延長時(shí)間鋼管噴漆

鈍化的知識(shí)什么是腐蝕？ 腐蝕是一種電化學(xué)變化過程，未經(jīng)處理的金屬表面存在少量電離子，這些電離子會(huì)由高電位區(qū)（陰極）向低電位區(qū)（陽極）移動(dòng)，因此產(chǎn)生電流。在此電流的作用下會(huì)加速對(duì)金屬破壞性的攻擊而在金屬電位薄弱的部位產(chǎn)生腐蝕，通俗的說就是生銹。 鈍化的原理其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鋼管噴漆

鋼管噴漆用12Cr1MoV合金管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。12Cr1MoV合金管還是各種常規(guī)不可缺少的材料，管、筒等都要鋼管來制造。12Cr1MoV合金管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。 此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。結(jié)構(gòu)管標(biāo)準(zhǔn)GB/T8162-1999，ISO2937，ASTMA53，ASTMA106，JIS441，BSEN10210-1用途使用范圍包括用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)，大量用于建始終堅(jiān)持用戶至上，用心服務(wù)于客戶堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶公司秉承“保質(zhì)保量，誠實(shí)守信”的經(jīng)營理念堅(jiān)持“客戶至上”的原則為廣大客戶提供完善的服務(wù)精密無縫管供應(yīng)精密管常用材質(zhì)為10＃、20＃、35＃、45＃、20cr、40Cr、20CrMo16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結(jié)構(gòu)鋼。

酸洗鈍化鋼管運(yùn)達(dá)施工工地必須對(duì)其連接，今日小編就為大伙兒詳細(xì)介紹一下常見的幾類連接方法：電焊焊接聯(lián)接：電焊焊接是較為傳統(tǒng)式的接口方式，工程施工簡易，一切方式的管路預(yù)制構(gòu)件都可以立即相接；經(jīng)濟(jì)發(fā)展性價(jià)比高，可保持自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作聯(lián)接的密封性好。將法蘭盤電焊焊接到無縫鋼管支管兩邊，隨后正中間再加密封墊再開展對(duì)，。工程施工比較簡單，工程造價(jià)高過電焊焊接。管溝件聯(lián)接：這類接口方式在液體、汽體管路的聯(lián)接中也比較普遍，一般采用剛度連接頭、不銹鋼卡箍、機(jī)械三通和溝槽式法蘭、有彎管、三通、四通、異徑管等。酸洗鈍化鋼管全稱之為熔結(jié)環(huán)氧樹脂/阻燃塑料高壓聚乙烯構(gòu)造防護(hù)層，由以熔結(jié)防銹涂料、膠黏劑、高壓聚乙烯三層構(gòu)成，薄厚約1.8-3.7mm分普通、級(jí)和特級(jí)。鋼管噴漆