生產(chǎn)總量控制指標(biāo)下達(dá)給符合精密管產(chǎn)業(yè)和行業(yè)規(guī)劃要求、具有采礦許可證企業(yè)，指標(biāo)要向符合環(huán)境保護(hù)要求、工藝裝備先進(jìn)、技術(shù)水平高重點(diǎn)骨干企業(yè)傾斜。對(duì)超指標(biāo)生產(chǎn)和存在環(huán)境污染、隱患企業(yè)要核減直至取消指標(biāo)。
  三、有關(guān)省(區(qū))工業(yè)主管部門下達(dá)指標(biāo)時(shí)，做好與當(dāng)?shù)貒临Y源主管部門溝通，及時(shí)把指標(biāo)落實(shí)到企業(yè)，并制定月度計(jì)劃。四、各地工業(yè)主管部門要逐級(jí)落實(shí)行業(yè)管理責(zé)任，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)文件規(guī)定，逐月對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
  對(duì)無指標(biāo)、超指標(biāo)生產(chǎn)企業(yè)，要立即責(zé)令停產(chǎn)，對(duì)收購和企業(yè)依法予以。精密管行業(yè)生產(chǎn)要嚴(yán)格進(jìn)行控制，特別是相關(guān)廠家要注意調(diào)整好生產(chǎn)和控制量變化，這樣對(duì)于精密管行業(yè)而言也是有著比較重要治理措施，可以緩解精密管產(chǎn)能過剩程度!。
  

造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。
  熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。
  淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過改進(jìn)操作等來加以減少和避免。
  

 20 精密管是一種通過精拔或冷軋?zhí)幚砗笠环N高精密鋼管材料。由于20 精密管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)、壓扁無裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品，如氣缸或缸，可以是無縫管，也有焊接管。
  20 精密管化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。主要特點(diǎn)：鋼管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)、壓扁無裂縫，能作復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。
  檢查方法可以肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣；其中容易跑氣地方是退火爐進(jìn)管子地方和管子地方，這個(gè)地方密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。提了冷彎成前對(duì)龍川20 精密管進(jìn)行預(yù)處理工藝方案;研究分析了正火溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式對(duì)料管組織和力學(xué)性能影響規(guī)律;確定了龍川20 精密管常規(guī)正火工藝:加熱溫度(890±10)℃,保溫6min后散置空冷。