很容易就把印刷版給堵塞了，造成印刷文字糊。這類問題一旦出現(xiàn)，只有重新制作印刷版才能解決。當(dāng)然，由印刷版造成的問題遠(yuǎn)不止這些，如印刷版過軟也會(huì)導(dǎo)致印刷糊或不清晰，印刷版磨損也會(huì)導(dǎo)致其他問題的產(chǎn)生，因此印刷版的質(zhì)量好壞是直接印象印刷機(jī)生產(chǎn)效率及品質(zhì)的。為避免類似質(zhì)量問題出現(xiàn)，每個(gè)工廠都必須制定合理的印刷版管理辦法，避免由于印刷版引起的質(zhì)量問題給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩
絲印油墨與膠印油墨的區(qū)別主要在于，膠印油墨主要用于紙張印刷，它的突出特點(diǎn)是自干，印上去的油墨比較薄。而絲印油墨是用絲網(wǎng)印上去的，油墨比較厚，它不光有自干油墨，還有紅外光固化和紫外光固化，而食品經(jīng)營(yíng)許可證印刷廠且因?yàn)橛∩先サ挠湍容^厚，固化的時(shí)間較長(zhǎng)。

色墨層厚度進(jìn)行控制，廣告海報(bào)設(shè)計(jì)同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。在包裝盒印刷的過程中，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在zui小的范圍之內(nèi)，戶外廣告設(shè)計(jì)生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印刷品七分制版，三分印刷”，印刷版制作不好，再好的設(shè)備也無法印刷出精美的產(chǎn)品。本文主要總結(jié)印刷版常見的質(zhì)量問題和解決方案印刷網(wǎng)點(diǎn)堵塞現(xiàn)象是比較常見的，網(wǎng)點(diǎn)堵塞和印刷版有一定的關(guān)系。當(dāng)制作印刷版的時(shí)候，網(wǎng)紋輥和印版的線數(shù)制作不匹配，如果做的太高就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。一般網(wǎng)紋輥和印刷版的比例是1:4.5，也就是說網(wǎng)紋輥是250目

點(diǎn)食品經(jīng)營(yíng)許可證

黏性：油墨的黏性用油墨粘性儀測(cè)試。油墨黏性值的大小是指使黏性儀兩個(gè)輥?zhàn)又g油墨膜分離的力的大小。油墨黏性過大過小都會(huì)影響印刷的質(zhì)量。另外還要根據(jù)印刷順序選擇各色油墨的相對(duì)黏性大小。正常的條件下，是不需調(diào)整油墨粘性的，如需調(diào)整可根據(jù)其黏性、稠度情況選擇助劑。.干燥性：膠印油墨在紙上的干燥過程就是油墨從流動(dòng)性較大的非極性膠狀體變成固定狀態(tài)的過程。一般衡量膠印油墨分固著速度和氧化結(jié)膜干燥兩個(gè)指標(biāo)。目前膠印油墨都是樹脂型，固著速度較快。從理論上講，初干越快越好，但初干過快會(huì)影響印刷品的光澤。一般80%左右的油墨結(jié)膜干燥時(shí)間在16-30小時(shí)之間。4.光澤：油墨的光澤是油墨印樣在特定光源、一定角度照射下，正反射的光量與標(biāo)準(zhǔn)板正反射光量之比，用百分比表示。一般來說光澤感覺越高印刷效果越好食品經(jīng)營(yíng)許可證印刷廠

.細(xì)度：油墨的細(xì)度表示油墨中顏料、填料顆粒大小及在連結(jié)料中分布的均勻度。油墨的細(xì)度與顏料的性質(zhì)和顆粒大小有直接的關(guān)系。細(xì)度越好，油墨的性質(zhì)越穩(wěn)定，印出來的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)飽滿有力。反之在印刷中易出現(xiàn)印版的耐印率低，堆墨、網(wǎng)點(diǎn)空虛、擴(kuò)展及網(wǎng)點(diǎn)不光潔等弊病制作色卡首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀＂展示＂出不同密度的顏色樣；然后根據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)（或客戶）對(duì)色差的要求范圍，用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡（色差超食品經(jīng)營(yíng)許可證印刷廠標(biāo)需進(jìn)一步修正）。成都包裝設(shè)計(jì)色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用?？紤]到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙＂展示＂顏色樣，