今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方案，希望對大家有用。
反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)
       檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。
反擊破軸承發(fā)熱
       應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。
設(shè)備振動異常
可能的原因及解決方案有：1、可能是進(jìn)料尺寸過大；
2、耐磨件磨損不均，反擊錘頭需要更換；
3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；
4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

移動式破碎機(jī)集成設(shè)備安裝了拆分組件的復(fù)雜現(xiàn)場基礎(chǔ)舉措措施安裝，減少了材料和工時消耗。 該設(shè)備相稱緊湊的空間布局增加了工作站的靈活性。下面我們就來了解一下移動式破碎機(jī)的優(yōu)勢。
移動式破碎機(jī)具有高底部和比操縱半掛車更小的車身寬度。 轉(zhuǎn)彎半徑小，便于普通道路行駛，在坎坷的道路環(huán)境下更輕易駕駛。 破碎的田野。 節(jié)省了快速進(jìn)入施工現(xiàn)場的時間，更有利于進(jìn)入公道的施工區(qū)域，為整個破碎過程提供更靈活的空間和公道的布局配置。
移動式破碎機(jī)降低了物料運輸本錢，打破了移動式破碎站，實現(xiàn)了物料的一線現(xiàn)場破碎，了物料運輸和現(xiàn)場再破碎的中間環(huán)節(jié)，大大降低了物料運輸本錢。 此外，膨脹單元可以直接將破碎的物料送入轉(zhuǎn)移室并封閉場地。
破碎機(jī)用于廣泛的應(yīng)用。 固然破碎機(jī)可以破碎所有堅硬的巖石，但破碎機(jī)破碎室也會有一些磨損。 這種磨損有良多原因。 感應(yīng)主要由硬度，磨蝕性，粒度，水分和待破碎材料的量以及進(jìn)料方法和操縱前提引起。
在移動式破碎機(jī)操縱開始時，進(jìn)入移動式破碎機(jī)平行區(qū)域的破碎材料量很大，然后急劇下降。 結(jié)果，平行區(qū)域受到強(qiáng)烈磨損并且平行區(qū)域在破碎機(jī)操縱幾天后逐漸變化。
當(dāng)襯里磨損并且破碎腔的輪廓改變時，沿著破碎腔室的高度破裂的材料更平均地分布。 破碎腔室的尺寸在襯管的磨損范圍內(nèi)變化，特別是在沒有后期平行區(qū)域的情況下，并且整個腔體外形完全失去其原始輪廓。 此時，進(jìn)料口的尺寸減小了約1.4至1.7倍，并且在進(jìn)料口處理的材料量很大。 因為沒有平行區(qū)域，產(chǎn)品質(zhì)量降低，移動式破碎機(jī)產(chǎn)量也減少。

粗破設(shè)備選型時需要注意的幾個方面：
1、要選擇符合自身需求的破碎腔型，腔型不同破碎出的物料粒形有影響，比如顎破是V型腔，其特點是破碎比大、粒形大小均勻度差，需要通過二破再次中、細(xì)碎才能達(dá)到粒度要求。
2、粗破階段需要勻速地給料，并且給料時需要注意粒度配比要合適，粒度大小差異要適當(dāng)控制。在進(jìn)行給料時，需要注意在破碎腔內(nèi)給料分布要均勻，給料機(jī)的輸送規(guī)格要符合破碎機(jī) 生產(chǎn)能力范圍，并且破碎機(jī)下方要配備足夠的排礦空間。
3、在整條碎石或制砂生產(chǎn)線中，閉路循環(huán)內(nèi)所有的振動篩分設(shè)備的規(guī)格要選擇適當(dāng)，而且要合理優(yōu)化每個設(shè)備的安裝位置及配備專用的自動控制裝置。
選擇合適的配件能使破碎機(jī)生產(chǎn)能力提高
需要選擇能夠適應(yīng)各種不同給料和粒度要求的破碎腔形，以不適宜的破碎腔(由襯板形成)繼續(xù)生產(chǎn)，不僅襯板磨損嚴(yán)重，破碎效率降低，而且可能會損壞機(jī)器。